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從目前袋式除塵器（qì）在鑄造廠舊砂再生車間運用情況（kuàng）看，存在重選型，輕風網設計的問題，並忽視除塵係統的調（diào）節與維護。
鑄造廠舊砂製備車間中（zhōng）處理的含塵氣體濃度較（jiào）高，很大一部分除塵器是作（zuò）為中間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵一（yī）步，但（dàn）更不應忽視整個除塵風網的（de）設計，風網設計的優劣直接關係（xì）到（dào）除（chú）塵係統的能量（liàng）消耗、工作能力和除塵效率。除塵係統達到（dào）設計要求還取決於係統（tǒng）的調試和維護。
1、鑄造廠袋式脈衝除塵器的調試及維護
鑄造廠袋式脈衝除塵器的調試
對於調試，專業（yè）廠家的除塵器使用說（shuō）明書中都作了詳細的敘述。調試分為空載（zǎi）調試和負荷調試（shì）。空載調試主要確認單機的機（jī）械運行和風網的有效性，電氣聯動的可靠（kào）性和程序（xù）控製的（de）合理性。負荷調試主要是單（dān）機風網的性能調節，使其達到設計要求（qiú）。
鑄造廠除塵器（qì）空載調試的一般（bān）程序：
①檢查傳（chuán）動部分(排灰機（jī）構)是否有異物，點動（dòng）關風器動力開關，檢查（chá）關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，並使其正常運轉的時間應不（bú）小於0.5小時。
②檢查風機是否有異物（wù），關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。
③檢（jiǎn）查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾（lǜ）袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進（jìn）行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤後接通，打開脈衝控製儀按數字顯示的順序檢查核實控（kòng）製線和電磁閥的連接順序，確認各（gè）電磁閥按順（shùn）序動作無（wú）誤。按照（zhào）脈衝控製儀說明書設（shè）定控製回路，電（diàn）磁（cí）閥的（de）個數應與控製儀的輸出（chū）回路相配。進行脈衝寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈衝間隔（即相鄰電磁閥之（zhī）間噴吹的時間間歇（xiē））的調整，脈衝寬度調節範（fàn）圍（wéi）：0.03～0.3秒，脈衝間隔調節範圍：3～60秒。要求脈衝（chōng）控製儀要有準確的脈衝信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠（kào），活動銜鐵的開關聲響是否（fǒu）清晰無紊（wěn）亂現象，各脈衝閥的噴（pēn）吹時間及開啟程度一致。
⑥調試完後請關閉電源、氣源（yuán），關閉調節閥做好現（xiàn）場設（shè）備的安全保護。
鑄造廠除（chú）塵器負荷調試的一般程序（xù）：
①負荷調試必（bì）須在（zài）空載調試後進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工（gōng）藝順序運（yùn）行除塵（chén）器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如（rú）是（shì）集中（zhōng）供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空（kōng）壓機 (一般應提（tí）前15分鍾)，待（dài）壓力（lì）上（shàng）升到一定值時依次啟動關風器、脈衝控製儀係統，過5分鍾，再啟動風機，啟動（dòng）風機前將調節閥（fá）關閉，待風（fēng）機運（yùn）轉正常後再緩慢打開風門。
③除塵（chén）器處於工作狀（zhuàng）態，觀察脈衝控（kòng）製儀、電磁閥的工作狀態，確認正常後，短時關閉風機和脈衝控製儀，打（dǎ）開檢查門查看濾（lǜ）袋的表（biǎo）麵集灰情況，並根據含塵氣體的粉塵（chén）濃度來調整脈衝寬度（dù）、脈衝間隔。
④在除塵器開始正常（cháng）運行（háng）的（de）一段時間（jiān）內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除（chú）塵器，以更好（hǎo）地調（diào）整脈衝寬度和間（jiān）隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩（liǎng）者都會影響除塵器的工作狀態和性能。
⑤調節各（gè）吸風口上的調節閥，使吸風口（kǒu）的吸風量符合要求，使整個風網處於合理運行狀態。
⑥如除塵（chén）器設備本身無工作缺陷，而（ér）整個風網不能正常工（gōng）作，應檢查風網的暢通狀（zhuàng）況（kuàng），風機的工作參數，從（cóng）而判定是風網設計問題還是除（chú）塵器和風機的選型不合（hé）理。
⑦除塵係（xì）統（tǒng）調試完（wán）畢後如要停車，請按以下停車次（cì）序進行，先停風機，過N分鍾（zhōng）再停空壓機，N大於或等於三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈衝控製儀係統（tǒng），再延時5分鍾使灰鬥內粉塵排完後關閉（bì）關（guān）風器。
鑄造廠袋式（shì）脈衝除塵器的維護
維護（hù）與維修時應切斷電源、氣源並使氣包處於常壓下進行。進行除塵器內（nèi）保養（yǎng）、維修時，應清理幹淨裏麵的粉塵（chén），並靜（jìng）置後反複清理，確保裏麵無粉塵，照（zhào）明設置時嚴禁使用明火（huǒ）。在現場要配置滅火器，防止發生粉塵爆炸（zhà）事（shì）故。
①建立定期的檢修製度，以便及時發現問題，防止重大（dà）事故發生。
②除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品（pǐn），通風情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態，風網（包括風機）的運行狀（zhuàng）態。
④定期檢查除塵濾袋，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意幹燥、通風防塵，並（bìng）要定期（qī）檢查。
⑤定期清理氣源處理器中的雜質（zhì）和積水。
⑥定期（qī）給傳動裝置加油，加完後一定要注（zhù）意防塵，關（guān）閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈衝控製儀和電磁閥的幹（gàn）淨（jìng），無灰（huī）塵油汙，定期檢查電磁閥（fá）上的控製線圈。
⑧設備、風管表（biǎo）麵的粉塵層應即時清理。
2、鑄造廠舊砂回收生（shēng）產線用（yòng）袋式脈衝除塵器常見（jiàn）故障及處（chù）理
及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生（shēng）產的連續性，而且延長除塵（chén）器的使用壽命有著積極的意義。除塵（chén）器常見故障表現為以下幾個方（fāng）麵：
除（chú）塵器吸風量降（jiàng）低，吸（xī）風口不能有效捕集粉塵。故（gù）障原因及處理方法：
①風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。
③除（chú）塵器設計（jì）風量太小（xiǎo）：更換除塵器（qì）。
④風機不匹配：更換風機。
⑤濾（lǜ）袋堵塞：
◆含（hán）塵氣體濃度（dù）過大（dà），增加預（yù）過（guò）濾或增大除塵器（qì）；
◆含（hán）塵氣體濕度度過大，保溫或（huò）加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含（hán）塵氣體吸濕性強（qiáng）粘附於（yú）濾袋表麵，保溫或加熱（rè），更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時間長，更（gèng）換（huàn）濾袋；
◆清灰周期過長（zhǎng），噴吹寬度太短，調整脈衝控製儀，縮短清灰周期；
