除塵器（qì）_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

除塵器安裝使用說明書

1、適用（yòng）範圍

1.1  本說（shuō）明（míng）書適用於布袋除塵（chén）器本體（tǐ）安裝。技術改造、大修亦（yì）可參照執行。

1.2  同類型布袋（dài）除（chú）塵器及某些產品（pǐn）的特殊規定與本說（shuō）明書不一致時，應按特殊規定執行。

1.3  引用標準

袋式除塵器安裝要求驗收規範                     JB/T8471

袋式除塵器用濾料（liào）及（jí）濾袋技術條件                 GB12625

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138

分室反吹袋（dài）式（shì）除塵器技術（shù）條件                     ZBJ88012

袋式除塵器用（yòng）直角式電磁脈衝閥技術條件           JB/T5916  

袋式除塵器用濾袋框架技術條件                   JB/T5917   

脈衝噴吹類袋式除塵器                           JB/T8532

袋式除塵（chén）器規格及性（xìng）能表示方法                   GB6719-86  

袋式除塵器性能測（cè）試方法                         GB12138-89  

2  概述:MDC脈衝袋式除塵器（qì）應（yīng）用了許多專有技術，這些專有（yǒu）技術得到了各（gè）設計院、專家的認同（tóng）並獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩定可靠。

2.1.耐高溫濾料應用（yòng）技術（shù）：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處（chù）理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題（tí），同時兼顧了濾料的性能價格比。

2.2.離線清灰（huī）檢修（xiū）技術：新型提（tí）升閥（fá）技術的應用，提高了濾袋的清灰效果（guǒ），實現了除塵器的不停（tíng）機檢修功（gōng）能，（離線、在線清灰方式可任意選擇（zé））。

2.3.除塵器保護技術：內旁路係統（tǒng）、預噴塗裝置、測溫測（cè）濕等在線（xiàn）檢測（cè）設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及（jí）鍋爐故障時對（duì）除塵器的保護（hù）問題。

2.4.檢測、監控技術：針對鍋爐除塵器使（shǐ）用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測（cè）、運（yùn）行設（shè）備故障檢測等先（xiān）進的在（zài）線檢測、監控設備，能完成布袋除塵器內所有的（de）測量、監視、控製、報警及（jí）保（bǎo）護和聯鎖（suǒ）等（děng）功能，可隨時監控除塵器的運行。

2.5.PLC可編程控（kòng）製器技術：采用PLC可編程控製器進行控製, 具備與係統DCS的通訊接口，可以實現對布袋（dài）除（chú）塵器進行手/自動控製。

3  設（shè）備結構:MDC鍋爐（lú）布袋（dài）除塵器由除（chú）塵（chén）器本體、保護係統、壓（yā）縮空氣係統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控製係統（包括儀器儀表（biǎo）、PLC櫃、MCC櫃（guì）、現場操作櫃）等組成（chéng）。如圖（tú）

3.1 MDC型脈衝袋式除塵器本體

結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；箱體包括上箱（xiāng）體、中箱體及灰鬥等

濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵（chén）段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入

進氣係（xì）統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口調節閥

排氣係（xì）統——包括由淨（jìng）氣室、提升閥、出風道等（děng）組成

卸（xiè）灰係統——裝置於除塵器灰鬥上（shàng）的加熱器、鎖風閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰（huī）設備平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台（tái）

除塵器頂部防雨棚——用（yòng）於保（bǎo）護電磁脈衝閥等除塵器（qì）頂部裝置

除塵器照明（míng）係統

3.2 保護係統，包括在線檢測裝置、旁路係統、預噴塗裝置等。

3.3 壓縮（suō）空氣係統，包括儲氣罐、壓縮空氣管（guǎn）道、壓力表、氣源處理三聯件等。

3.4 控製係統，包括儀器儀表、以PLC可編程控製器為（wéi）主體的除塵器主控櫃、現場操作箱、檢修電源（yuán）箱、照明電源箱等。

4  工作原理

MDC脈衝袋式除（chú）塵器（qì）的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室並通過進風閥進入設置於除塵器灰鬥上（shàng）側的煙氣（qì）導流（liú）裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導（dǎo）流和自然流向分布，從下部（bù）均勻（yún）進入袋（dài）室，整個（gè）過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自（zì）然沉（chén）降分離後直接（jiē）落入灰（huī）鬥，其餘（yú）粉塵在煙氣導流裝置的引導下（xià），隨氣流進入（rù）中（zhōng）箱體過濾（lǜ）區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）後的潔淨氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。因采用（yòng）下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當的高度，袋室（shì）的氣流上升速度很低，基本杜絕（jué）了二次揚塵的產生。

隨著過濾工況（kuàng）的進行（háng），當（dāng）濾袋表麵積塵達到一定（dìng）量時，由清灰（huī）控製裝置（差壓或定時（shí）、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹，壓（yā）縮氣體以極短（duǎn）促（cù）的時間順序（xù）通過各（gè）個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至底部產生急劇的（de）膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作（zuò）用，抖（dǒu）落（luò）濾袋上（shàng）的粉（fěn）塵。

除塵器投運前進行預噴塗以保護濾袋；鍋爐（lú）低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預（yù）噴塗裝置進行（háng）管道噴粉以保（bǎo）護濾袋；鍋爐點爐投油（yóu）、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路（lù）保護係統。

落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利（lì）用輸灰（huī）設施集中（zhōng）送出。

除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。

除塵（chén）器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值守控（kòng）製，並可向工廠大係統反饋信息、接受工廠（chǎng）大係統遠程控製。

所有的檢修維護工作（zuò）在除塵器淨氣室及機（jī）外執行，無（wú）須（xū）進入除塵器內部。

5  性能指標

5.1 除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

5.2 除塵器在下列（liè）條件下能（néng）達到保證效率：

a. 在提供的氣象、地理條件下

b. 除塵（chén）器效率不因入（rù）口（kǒu）濃度的變化而（ér）降低

c. 不以煙氣調質劑（jì）作為性能的保證條件

d. 不以進口灰粒度作為性（xìng）能的（de）保（bǎo）證條件

5.3 除（chú）塵器按（àn）下列荷載的最不（bú）利組合進行強度設計：

工作壓力（lì）：按負（fù）壓設計，按最大正壓校核；

除塵器重量（liàng）：自重、附屬設備重量、灰重（chóng）等取最大值（zhí）。

地震載荷（hé）；風載和雪載；檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，並考慮防風、防雨、防凍（dòng）等措施。

5.4 性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保（bǎo）證值為50mg/Nm³以下

除塵器係統的運行阻力≤1200Pa

除（chú）塵器本體漏風率≤2%

除塵設備的使用壽命為30年（其（qí）中濾料30000小時；電磁脈（mò）衝閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）

6  保護技術

6.1 除塵器的阻力控製

本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。

第一部分是設備的原（yuán）始阻（zǔ）力，這是由設備的各個（gè）煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流係統；進風口距離濾袋底部的水平高度（dù）的（de）穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣（qì）抬（tái）升速度；出（chū）口管道風速的合理選定等都將影響到除（chú）塵器的固有（yǒu）阻力值。按標準設計的除（chú）塵器原始阻力（lì）都在450Pa左右。

第二部分是（shì）設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵（chén）器在運行過程中濾袋表（biǎo）麵形成的掛（guà）灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000-1200Pa，在設備阻力達到設定阻力值時（shí），清灰（huī）係統啟動，將設備阻力回複到原始阻力，進入下一個循環（huán）。這個循環時間的長短，取（qǔ）決於（yú）煙（yān）氣含（hán）塵濃（nóng）度（dù）、濾料的品種規（guī）格等。

6.2 預噴塗裝置（最好要與氣力輸灰聯動）

除塵器預噴塗（tú）裝置是安裝（zhuāng）於除塵器進風總管（guǎn）上的一個集成設（shè）備，其主要作用有兩個：

① 投運前的預噴塗

除塵（chén）器的預噴塗是（shì）除塵器在投（tóu）入運行前必（bì）須（xū）要做的工（gōng）作，目的是在（zài）除塵器運行前（qián）在濾袋表麵形成由堿性粉末組成的（de）灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

② 濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要（yào）投油助燃。此時投油量較（jiào）小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將（jiāng）嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋並（bìng）且保證排（pái）放要求，除塵（chén）器（qì）PLC在得到鍋爐投油信號後自（zì）動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中（zhōng）的未燃盡（jìn）油粒。

鍋爐小的爆管現象不會引起（qǐ）鍋爐係統報警，另外（wài）鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控製係統的反應及調（diào）整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會（huì）引起糊袋。為此，我們在係統中加裝了在線濕度檢（jiǎn）測儀。

當煙氣中（zhōng）濕度超過（guò）設（shè）定值時將導致係統的報警時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉（fěn）裝置投放粉末吸收煙氣中（zhōng）的水（shuǐ）分，以保護濾袋。

6.4 旁路係統

旁路係統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋（guō）爐（lú）點火噴油和燃燒異常以及其他鍋（guō）爐故障狀況下除塵器的自我保護，並能通過控製係統及時報（bào）警。

煙氣溫度異常（cháng）：低（dī）於或高於（yú）設定值的煙氣溫（wēn）度，通過PLC自動打（dǎ）開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控製櫃中的PLC，在獲（huò）得該信號後，PLC將（jiāng）指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路係統（tǒng）排放，保護濾袋。如果采用重油助燃，則一定要（yào）打開旁路係統才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是大（dà）量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐係統參數的陡變，必將導致係統作出相應的反（fǎn）應並同時提供給除塵係統相（xiàng）應的信號，鍋爐（lú）也會按照鍋爐的運行規程采（cǎi）取相關的保護措施（shī）：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控製打開旁路係統（tǒng）;同時我們在除塵器進風總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁（páng）路係統（tǒng）;另外，鍋爐爆管可能將導致煙氣溫度的上升，此（cǐ）時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁（páng）路係統的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

6.5 濾袋檢漏裝置

作（zuò）為布袋除塵器保護係統的一個重要組成，借助濾袋檢（jiǎn）漏裝置，除塵（chén）器可以（yǐ）隨（suí）時監視袋室壓力、檢（jiǎn）查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即（jí）時報警通知檢修，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送（sòng）器（qì）構（gòu）成。

壓力降的突然升高或（huò）降（jiàng）低（dī）即意（yì）味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多或壓差表的管路堵（dǔ）塞。

在PLC獲得（dé）差壓變送器送來的不正常信號（hào）後，將關閉故障倉室，同時（shí）在主控櫃上（shàng）顯示並聲光報警。

6.6 在線檢測（監測）設備

為了更好地保護除塵器並實現除塵器（qì）的在線檢測和（hé）監（jiān）控，我們（men）為除（chú）塵係統（tǒng）配置了一係列的在線檢測設備。

溫度、濕度檢測儀：用於煙氣溫度、濕度（dù）的在線監測，在指標（biāo）超出設定值（zhí）時報警並通過PLC控（kòng）製啟動除塵（chén）器保護裝置。

差壓計及變送器：通過PLC控製除塵器的清灰係統工作並通過設備工（gōng）作阻力的循環時間和每（měi）清灰後除塵器整體差壓情況分析清灰效（xiào）果和濾料壽命狀況。

料位計：通過設置在除塵器灰鬥上的（de）料位計顯示（shì）灰鬥中的存灰情況並通過PLC指揮卸灰係統和輸灰係統的工作。

7  設備清灰（huī）係統

除塵器采用壓縮空（kōng）氣低（dī）壓脈衝在線或離線清灰方（fāng）式，清灰功能的實現是通過簡易控製儀或PLC編程差壓（定阻）、定（dìng）時或手、自動控製櫃來完（wán）成。

清灰係統設計合理（lǐ），脈（mò）衝閥動作靈活可靠。在設備出（chū）廠前，對（duì）清灰係（xì）統（tǒng）等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰用的噴吹管（guǎn）采用無縫管，借助校（xiào）直機進行直線度（dù）校正（zhèng）。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹（chuī）管的焊接采用了工裝模具，二氧（yǎng）化碳保（bǎo）護焊接，減少變形，保證噴（pēn）吹短管間的形位公差。噴吹管借（jiè）助支架固定在上箱體中，並（bìng）設置了定位銷，方便每次拆裝後的準確複位。

采用（yòng）文氏管（guǎn）或類似結構的零件對壓縮（suō）空氣進行導（dǎo）流，有助於壓縮氣流方向的（de）穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致（zhì）設備阻力的增（zēng）加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰係統設置儲（chǔ）氣罐和分氣包、精密過濾器（qì）（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品（pǐn）質（zhì），清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下（xià）的清灰需求。

8.設（shè）備保管與開箱驗收

8.1設備到達現場後，按下列要求（qiú）保管。

8.1.1堆放（fàng）場地要合理（lǐ）布局基礎穩固，便於裝運、作業，並作好防洪防澇設施。

8.1.2產品堆放要符合（hé）預裝及安裝工藝流程要（yào）求，避免多（duō）次倒運以防（fáng）變形。

8.1.3 布袋除塵器零件（jiàn）的包（bāo）裝運輸、標誌（zhì）、貯存符合JB/5908-1991的規定。

8.2  設備（bèi）開箱驗收

8.2.1 設備開（kāi）箱、清點、驗收應有（yǒu）製造廠、用戶、施工單位共（gòng）同參加（jiā）。

8.2.2 驗收條件

a. 供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全（quán）；

b. 設備銘牌上（shàng）的型號、規（guī）格、數量與工程設計相符；

c. 檢查（chá）產品質量，如因運輸、裝卸、貯（zhù）存（cún）過程產生（shēng）變形和尺寸變，動，應作校（xiào）正，對無法修複的要給予報廢及更換。

d. 設備驗收標準依據製造廠家設計圖（tú）紙、有關技術文件及JB/T5910-1997規定。

8.3施工前（qián）準備

8.3.1  安裝單位應（yīng）熟悉設備結構、性能、有（yǒu）關設計圖紙和技術文件，編製施工組（zǔ）織設計文件和施工質量卡，施工過（guò）程中要嚴格做好質量檢驗記錄。

8.3.2  按施工組織設計要求，進行（háng）場地平整、平（píng）台敷設，吊裝機（jī）械設施、專用機具配置等工作。

8.3.3  製造廠（chǎng）作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術（shù）指導。

8.4、布袋（dài）除塵器本體安裝

8.4.1  布袋除塵器安裝順序：由於（yú）布袋除塵器是大型戶外設備，安裝現場的情況和條件各不相（xiàng）同，施工單位的人工智能員和機具條件（jiàn）也不盡相同，所以各施工單位可以根據以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。布袋（dài）除（chú）塵器的支架有鋼結構和鋼筋混凝土（tǔ）兩種形式，灰（huī）鬥的保溫有蒸氣（qì）加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提供的設計圖紙要（yào）求為準。安裝順序如下：

           安裝區      

  基  礎  鋼 支 架 支 承 軸 承 底 梁灰鬥組裝箱 體 安 裝 進出口風道     進出口附走 梯（tī） 平 台 袋籠檢查  布袋檢查  袋籠及（jí）布袋安 噴吹裝（zhuāng）置 提升閥安裝   吊掛檢查    絕緣子檢查 脈（mò）衝閥安裝  外 頂 蓋 電氣接線 布（bù）袋（dài）除塵器外部保溫 最 終 檢 查

8.4.2  基礎的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預螺栓驗收，都要符合有關（guān）設計圖樣（yàng）基礎的要求。基礎允許偏差（見表1）。

（表1）

8.4.3  鋼支架

8.4.3.1 劃出支架各平麵十字中心線及（jí）等高線，作為測量基準。

8.4.3.2 鋼支架各支承麵（miàn）水平標高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

8.4.4  支承

8.4.4.1 在支（zhī）承頂板和底板（bǎn）上分（fèn）別劃出十字中心線，作為測量基準。

8.4.4.2 支承嚴格按圖（tú）紙要求就（jiù）入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作（zuò）好支（zhī）承頂板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位（wèi）折除。

8.4.4.3 各支承上平麵標高（gāo）偏差≤±3mm。

8.4.5  底梁、灰鬥

8.4.5.1 劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時支撐。焊接時要采取抗（kàng）變措施，底梁（liáng）安裝後與支承接（jiē）觸處允許加（jiā）墊，間（jiān）隙＜1mm。

8.4.5.2 底梁對角線偏差符合圖1規定（dìng），各立柱支承點標高偏差≤±3mm。

8.4.5.3 灰鬥內壁進行密封性焊接。

8.4.5.4 灰半擋風（fēng）板等布袋安（ān）裝調整後再安裝，確保袋（dài）籠（lóng）自由熱（rè）膨脹，灰（huī）鬥擋風板允許現場修正（zhèng）。

8.4.6  塵中走道

8.4.6.1 塵（chén）中走道安裝就位時（shí），注意膨（péng）脹端不得（dé）焊死。

8.4.7  殼體（tǐ）、內頂、走梯（tī）

8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實際長度，配製（zhì）相應厚度的墊板，劃（huá）出各測量平麵的（de）中心線和（hé）等高線。

8.4.7.2 立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標高允（yǔn）差±3mm，柱間尺（chǐ）寸（cùn）±5mm。

8.4.7.3 內頂大梁（liáng）底平麵，不允許下彎，但（dàn）上撓（náo）允（yǔn）差＜5mm。

8.4.7.4 殼體內頂安裝完畢後安（ān）裝部（bù）分走梯及平台，以方便下一部安裝，走（zǒu）道安裝必須牢固可靠，並注意熱膨（péng）脹。

8.4.8  布袋（dài）吊掛

8.4.8.1 袋籠在（zài）安裝前要仔細檢查是（shì）否有尖角毛刺（cì），布袋是（shì）否（fǒu）有破損，要求（qiú）按相（xiàng）關標準執行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。

8.4.8.2 同一室布袋組裝後要求：

a. 同一室布袋中心偏（piān）差為≤±3mm；

b. 直線度允差3mm。

8.4.9噴吹裝置的安裝

8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小於3mm，噴吹口與布袋口中心誤差±3mm。

8.4.10  進出口封頭及分（fèn）布板安（ān）裝

8.4.10.1 根據（jù）吊裝能（néng）力組裝後整（zhěng）體吊裝進出口封頭（tóu）。

8.4.10.2 分布板嚴格按圖就位。

8.4.11  外頂安裝時注（zhù）意熱（rè）膨脹。

8.4.12  排灰（huī）機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安（ān）裝時注（zhù）意開啟靈活及密封性。

8.4.13  保溫及塗裝

8.4.13.1 按製造廠要求並結合用戶實際確定保溫機構。

8.4.13.2 塗裝符合JB/ZQ4000.10規定。

8.4.14  保（bǎo）護板安裝要求牢固，外觀美觀。

8.5、安裝中應注意的（de）問題

8.5.1  在製定安（ān）裝方案時，要有防焊接變形措施。

8.5.2  嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。

8.5.3  嚴格控製（zhì）保證殼體的密封性焊接，注意（yì）漏焊點（diǎn）的補焊。

8.5.4  布（bù）袋的調（diào）整，對保（bǎo）證除塵效率等各項性能至關（guān）重要，布袋安裝時要（yào）精心檢查調（diào）整（zhěng），確保誤差範圍要求。

8.6、安裝的最後檢查（chá）

8.6.1  折（shé）除所（suǒ）有的臨時設（shè）施（shī）和（hé）腳手架，並補焊。

8.6.2  對布袋除塵器內部全麵清場，不允許有任何工具、雜物遺留（liú），人孔門嚴格（gé）密封。

8.6.3  布袋除塵器（qì）殼體及輔助設備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母（mǔ）按電（diàn）氣施工規範要求進連接、接地。

8.6.4  將支承臨時定位（wèi）折除到規定位置。

8.7、安裝調試內容

8.7.1  布袋除塵器驗收應符合JB/T8471規定。

8.7.2  布（bù）袋除塵器調試見附錄《布袋（dài）除塵器調試大鋼》。

8.7.3  殼體密（mì）封性（xìng）試驗，檢查方法為煤油滲透形式。

8.8、附錄《布袋除塵器調試大鋼》

8.8.1  調試內容

布袋除塵器要達到預期（qī）效果，必須有良好的安（ān）裝質量，而安裝後的調（diào）試工（gōng）作則是檢（jiǎn）驗和保證安裝質量的必不可少的手段，其工（gōng）作內（nèi）容往（wǎng）往要包括：

a. 布袋除塵器設備元件（jiàn）的檢查與試驗

b. 布袋除（chú）塵器（qì）密封性試驗

c. 布袋除塵器安裝後的檢查與調整

d. 布（bù）袋除塵器低壓控製回路（lù）的檢查與調整

e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動件的調試（shì）

f. 布袋（dài）除（chú）塵器灰（huī）鬥電加熱（rè）器的通電（diàn）測試

g. 布袋除塵器泠態無煙負荷測試

h. 布袋除塵器熱態負荷整機測試。

8.8.2  調試前的準備工作及安（ān）全注意事項（xiàng）。

8.8.2.1 布（bù）袋除塵器的調試工作應有安裝單位負責實（shí）施，施工單（dān）位、製造礦廠、用戶單位（wèi）的代（dài）表等有關人員參（cān）加，設立總指揮和各調試專業負責人，明確（què）調試運行（háng）體製（組織、指揮（huī）、作業量、人員），製定調試工程表，有問題及時（shí）協調、落實解決，調試中（zhōng）認真記錄（lù）出現的問題、解決（jué）的辦法以（yǐ）及各種數據，調試完畢後寫出調試情況報告的結論，送交各有（yǒu）關部門（mén）、單位。

8.8.2.2 調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備，係統各設計（jì），按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。

8.8.2.3 準備好調試工（gōng）作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具（jù）等。

8.8.2.4 調度項目人員組成：

總指揮（huī）員：                             1名

操（cāo）作員：                               2名

檢查、計測（cè）員：                         2-3名

調（diào）整員：                               機械2-3名

電氣：                                 2-3名

聯絡員（yuán）：                               1-2名

共計：                                 10-15名

8.8.2.5 幾項確（què）認

a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；

b. 有關設施如電源設備、滅火設備等確認；

8.2.6 檢查、測試結果記（jì）錄由製造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調試後需寫出總（zǒng）結報告並由三方簽字、存檔。  

8.8.2.7 安全注意（yì）事項應符合JB/T8471標（biāo）準的規定。

8.8.3  布袋除塵器設備元件的檢查與試驗。

8.8.3.11 提（tí）升閥和旁路閥門上的電動機或汽缸，安裝前應進（jìn）行檢查，應按規定加潤滑油脂。

8.8.3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數（shù）應與設計（jì）要（yào）求相（xiàng）符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用（yòng）500V搖（yáo）表測量（liàng）絕緣電阻，阻值應大於500МΩ。如阻（zǔ）值小於500МΩ，可通低壓電烘幹。

8.8.4  布袋除塵器密封性試（shì）驗。除（chú）塵（chén）器安（ān）裝完畢後，在敷設保溫層前，應作密封性檢查。一般采用煤油滲透（tòu）試驗。

8.8.5  布袋除塵器安裝後的檢查與調整（zhěng）。

8.8.5.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：

a. 袋籠和布袋除（chú）在地麵100%逐塊校正外，堅持100%的（de）複檢、複校。

b. 袋籠和布袋（dài）逐項檢（jiǎn）查質量，如發現有缺陷，應報廢、更新；

8.8.5.5 除塵器內的異物清除幹淨。

8.8.5.6 檢查風門電機（jī）振打減速電機排灰電機等運轉正確靈（líng）活，各潤滑部位清潔加油。

8.8.5.7 煙道連接的調（diào）節（jiē）門、擋板、引（yǐn）風（fēng）機、排灰裝置、屋麵板、人孔門密封（fēng）性良好。

8.8.5.8 各部位焊縫牢固可（kě）靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。

8.8.6  布袋（dài）除塵器低壓控製回路的檢查與調試。

8.8.6.1 布（bù）袋除塵（chén）器電氣係統查（chá）線完畢（bì）後，方可通電檢查（chá）各（gè）係統的傳（chuán）動試驗和設備空負荷試運行。

8.8.6.2 低壓操作控製設備（bèi）通電檢（jiǎn）查，主要包括：報警係統試驗、噴吹回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢（jiǎn）測回路檢查等。

8.8.6.3 通電前，應將各櫃（台）與布袋（dài）除塵器低壓（yā） 元件的連線從（cóng）端子排處斷開，方能進行低（dī）壓控製設備的（de）通電聯（lián）檢（jiǎn）。通話後，啟動（dòng）各櫃（台）電源開關各櫃（台）上電源電壓表（biǎo）均應有指示。

8.8.6.4 手動、自動啟（qǐ）動報警係統試驗時，其（qí）瞬時、延時音響、燈光信號均應動作正確，解除可靠（kào）。

8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a. 試操作：從接觸器下端拆（chāi）開電動機的電源接線（xiàn），合閘送電。

手動方式：分合（hé）三次，接觸器及信號，光字應動作正確。

自動方式：人為模擬（nǐ）灰位工況聯動（dòng）三次，聯鎖應正確。

試驗正確後停電恢複電動機接線；

b. 空載試運：解開除灰機械負荷（hé），送（sòng）電試轉電動機。

手動方式：啟動電機，確定旋轉方向。測量（liàng）電動機的（de）起動電流及三相電流值。安裝單元與信號指示應一致。

自（zì）動方式：模（mó）擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常後停電恢複機械負荷;

c. 帶除灰機械試運轉（zhuǎn）轉操作

手動方式：啟動時測（cè）量起動電流值，三（sān）相電流值校核熱元件的電流整定值。

自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常（cháng）。至於熱態灰位聯動試驗應在今後實（shí）際（jì）運行工況下另行調試。

機務和電氣檢查合格後，連（lián）續試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現象（xiàng）。

8.8.6.6 加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：

a. 手動操作：送電30分鍾後測量電流（liú）值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應正確；

b. 加熱回路設有（yǒu）欠電流報警裝置時（shí），應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應（yīng）動作（zuò）正確；

c. 溫度控製（zhì）方式：模擬分合兩（liǎng）次，接觸器與信號應動作正確，溫度控製範圍（wéi）應符合設計要求。送電加溫後，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當（dāng）溫度下降到下限整定值時應能自動（dòng）投入加熱裝置。

8.8.6.7 低壓控製回路調試結合製造廠測試說明施（shī）行。

8.8.7 布袋除塵器冷態、無煙負荷調試。

8.8.10.1 在布袋除塵器（qì）離線閥和噴（pēn）吹係統（tǒng）空載性能調試合格後，方可進行冷態，無煙（以下簡稱冷空）負載試（shì）驗。

8.8.10.2 冷空調試順序，應先投入低壓操作控製設備（尤其是加熱回路）經檢查合格（gé）後再投入離線閥和噴吹係統進行（háng）調（diào）試。

8.8.10.3 離線閥和噴吹係統負載調試前，低壓操作控製係統應滿足;

a. 係統工作正常，各倉室（shì）能按設計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應符合整（zhěng）定值；

b. 輸、卸灰（huī）係（xì）統能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應符合整定值；

c. 溫度（dù）測（cè）量（liàng）及顯（xiǎn）示單元按係統（tǒng）調試完畢，測（cè）溫顯示值正確；

d. 現場實際溫度值與操作顯示櫃（guì）（台）上相應點的溫度批示（shì）值相符。

8.8.10.4 冷空調試（shì）步驟：應先進行空載通電試驗，再進行動態調試。

注：（1）空載通電試驗是指：本體清（qīng）灰（huī）係統投（tóu）入，布袋除塵器出口引風機不運行，各倉室相對靜止狀態下的調試。

（2）動態調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況（kuàng）下，本體清（qīng）灰係統投入，布袋除塵（chén）器出口引風（fēng）機運行，各倉室相對靜止狀（zhuàng）態下的調試。

8.8.10.5 動態空載試驗：有條件的情況下，可連續運行24小時（shí）後，全麵檢查各工作回路的（de）運行情（qíng）況，發現問題，及時解決。

8.8.11  布袋除（chú）塵器（qì）熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）。

8.8.11.1 布袋除塵器經（jīng）過上述靜、動態冷試驗（yàn）合格後，電氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分應具備以下條件：

a. 布袋除（chú）塵器進出口煙道完全（quán）裝完，鍋爐具備運行條件、引風機試運完畢；

b. 卸（xiè）、輸灰係統（tǒng）全部裝完。

8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封（fēng）閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱係統。

8.8.11.3 當初點火時，煙氣走旁路係統，以免油煙沾汙布袋引起腐蝕，必（bì）須在除（chú）塵（chén）器帶負荷達60%以上，投煤粉（fěn）的情況下（原則上不投油（yóu）槍）才可投入布袋除塵器。

采用煤氣點火的鍋爐，要嚴（yán）格執行安全操作規程，以防產生爆炸。

8.8.11.10 低（dī）壓控製設備（bèi）的調試。

8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清灰周（zhōu）期（qī）與清灰時間，其整定值主要依據效率測試結果，也可根據布（bù）袋除塵器（qì）停止運行後檢查布袋粘灰情況，反複調整以取（qǔ）得理想的整定值（zhí）。

8.8.11.10.2卸灰時間的調整，設有上料位檢測與控製的灰鬥（dòu），必須根據各電場（chǎng）實際灰量調整卸灰時間，其原則（zé）為：灰鬥保持有三分（fèn）之一的儲灰，輸灰延（yán）長時間，其（qí）原則（zé）為：輸（shū）灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰係統應調節衝水量（liàng），使儲灰倉內積灰衝洗（xǐ）幹（gàn）淨。

9  設備操作說明

以主風機運行信號作為除塵係統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延（yán）時停止（時間可調）。

9.1 旁路閥（fá）的控製采用自動和手動兩種方式，自動控製利用安裝在進（jìn）風管內的溫度（dù）、濕度儀檢測的（de）煙氣實際溫度/鍋（guō）爐點火或噴油信號來進行，當（dāng）煙氣溫度、濕度超過設定溫（wēn）度/鍋爐點火（huǒ）或噴油（yóu）時（shí），自動打開旁路閥；手動控（kòng）製（zhì）按鈕設置在操作台上。

9.2 除塵器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控製采用壓差（定阻）和定時控製方式，可（kě）相（xiàng）互轉換。壓（yā）差檢測點分（fèn）別（bié）設置在除塵器的進（jìn）出口總管處。當達（dá）到設（shè）定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執（zhí）行由（yóu）主控櫃（PLC）自動控製。

a 定（dìng）時控製：選擇開關選定“自動”“定（dìng）時”位置，係統滿足定時控製條件後，先開閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開（kāi）始噴吹，噴吹結束後打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥…（重複1#室工（gōng）作），依次完成所有倉室的清灰工作後進入下一周期，周期結束後（hòu）再從1#室開始清灰工序。

b 定阻控製：選擇開關選定“自動（dòng）”“定阻”位（wèi）置，當除塵器差壓達（dá）到設定值（zhí）時，開始清（qīng）灰（huī）工序：先關閉1#室（shì）離線閥（離線清灰方式），1#室（shì）清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開（kāi）1#離線閥（fá），1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室離線閥…（重複1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作（zuò）。

c 如果一次清灰後（hòu）除塵（chén）器阻（zǔ）力（lì）仍然高於設定（dìng）值（zhí），清灰（huī）繼續進（jìn）行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下（xià），清灰工序在完成一個周期後停（tíng）止，直到除塵器超過設定值，開始又一次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉（cāng）離線（xiàn），即關閉提升閥、脫離（lí）除塵係統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

9.3 卸灰係統采用自動和現場控製兩種方式，與（yǔ）輸灰係統連（lián）鎖。

除塵器灰鬥設有料位指示，料位信號在（zài）機房控製（zhì）櫃上顯示並報警。

自動控製方式：

時間（jiān）控製：當除（chú）塵器每完成1-3次脈衝噴（pēn）吹（chuī）清（qīng）灰周（zhōu）期（現場可調），自動啟（qǐ）動輸灰設備（bèi）開始從後向前依次將（jiāng）除塵器灰鬥卸灰一次，灰（huī）鬥卸灰每次隻有一個運行（háng）。

現場控製由機旁操作箱來完成，並向主控係統提供各設備運行狀態信號。