除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【闊（kuò）海環保】

布袋除塵（chén）器保養（yǎng）和檢修步驟

使用維護的一般問題及注意事（shì）項（xiàng）可分為粉塵排（pái）放超（chāo）標（biāo）、除塵器壓力比（bǐ）速高以及濾袋的使（shǐ）用壽命過短等三個方麵，這三（sān）個方麵有明顯的關聯，簡介如下： 

一、粉塵排放超（chāo）標
造成（chéng）粉塵排放超標的基本原因
1、 濾袋表麵的初始層不夠
2、 濾袋破（pò）損
3、 濾袋裝配不良

分別敘述如下：
1、 濾（lǜ）袋表麵的初始層不夠
在除（chú）塵器的運行中如果排放超標且（qiě）除塵器的運行壓力比設計過低，極（jí）有可能是濾袋表麵的初始粉塵不足，其原因（yīn）可能（néng）是濾（lǜ）袋的過濾速度過高、濾（lǜ）袋的清洗周期（qī）過短。噴吹（chuī）壓縮（suō）空氣的壓力過高，粉塵的（de）負載性降低等。

在研究表（biǎo）明，過高的過濾速度，粉塵（chén）的排出率會增加。過高的過（guò）濾氣速，會使初（chū）始（shǐ）粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果（guǒ）此時清洗濾（lǜ）袋次數過高極易倒（dǎo）至濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器排（pái）放超標。

在設定除塵器脈（mò）衝清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝清洗周期時（shí）間好長為好，脈衝清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗好短為好。如果初始粉（fěn）塵層不足，可以采用延（yán）長清洗周期補償，如果使用壓差控製（zhì），可（kě）以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

如果除（chú）塵器超標（biāo）排放僅僅是在清洗濾袋之後發生（shēng），則（zé）隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓力是否過大（dà）。

粉塵的負載降低可能來自生（shēng）產率的降（jiàng）低，或者是除塵（chén）器的控製係統的檢修，調整造成的。解（jiě）決（jué）的方法：可以采用輕負荷慢慢開始升（shēng）載或者采用預覆（fù）粉塵的方（fāng）法來解決。

2、 濾袋破（pò）損(磨損、燒毀、腐（fǔ）蝕)
濾袋的使用占除塵器的維修費用好，高可達維修費的70％以上，其基本的情況是磨損（sǔn）、燒毀、腐蝕等。解決的（de）方法可以采用以（yǐ）下幾種方式：

(1) 磨損
過高的過（guò）濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物（wù）纖維張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣（qì）流量，當預（yù）期的流量變化較大，可以增加流量自動控製係統以保證除塵器工作在（zài）穩定的氣（qì）量。

除塵器的透氣分布不均（jun1），容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾（lǜ）袋，容易使廢氣（qì）進口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法（fǎ）：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導（dǎo）板，或（huò）者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨的（de）濾（lǜ）袋（dài）。

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易（yì）造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損（sǔn）很敏感。應調整安裝牢固濾（lǜ）袋並更換彎曲的龍骨。

濾袋與龍骨的（de）直徑相差關係，太小時清洗效果不（bú）佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨（gǔ）的磨擦會加速（sù）磨損，較佳的配合為濾袋（dài）比龍骨的周長大10～20mm，長度應該（gāi）一致，對某些濾布隨溫度變化（huà）較大，而且有伸長的特性時需特別注意。

龍骨爆接處（chù）有破洞或毛刺時，或因腐蝕（shí）產生的粗糙的表麵，亦會加速濾袋（dài）的磨損。

濾袋與多孔板密封不（bú）嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環的比較好。

文氏（shì）管或脈衝管相對濾（lǜ）袋對齊不正，容易合濾袋（dài）上端產生機械磨擦（cā），應調整。
濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損（sǔn），應（yīng）調整。

廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速（sù）磨損。

除塵器集灰鬥儲存的（de）粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

上述原因均（jun1）會使除（chú）塵器排放（fàng）超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。

(2) 燒毀

造（zào）成除（chú）塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如（rú）果除塵器（qì）長期處（chù）理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾（lǜ）袋硬性收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發熱，也可能使（shǐ）濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。

如果需要將廢（fèi）氣（qì）降溫，采用冷卻方（fāng）式時，要注（zhù）意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保（bǎo）證除塵器處（chù）理（lǐ）的廢氣的溫（wēn）度高於露點以上，並避免水（shuǐ）滴直接進入濾（lǜ）袋。

為防止（zhǐ）火星進入除塵器，使濾袋受（shòu）到燒損，可能采用預處理方法，比如：在濾袋的表麵（miàn）預覆一層保護層，可以采用高嶺士（shì），石（shí）灰石粉等。， 同時要防（fáng）止（zhǐ）未燃碳物質在（zài）除塵器二次燃燒。

(3) 腐蝕（shí）
腐蝕的主要原因是（shì）廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學（xué）物質氣體的濃（nóng）度變化而改變露（lù）點，如果除塵器開機或停（tíng）機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形（xíng）成H2SO2造成（chéng）濾袋（dài）纖維變（biàn）形（xíng）從而失去（qù）強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣（qì）管道、外殼保溫，有條（tiáo）件的情況下可以給除塵（chén）器加溫。

廢氣（qì）中的凝露水還會造成濾袋（dài）的堵（dǔ）塞（sāi），當濾袋（dài）表麵的初始粉塵層由於水分的原因（yīn），幹燥後（hòu）會使粉塵凝結、板強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾袋將加速濾袋的損壞。

采用除（chú）塵器停機後再脈衝（chōng）反吹清洗濾袋若（ruò）幹（gàn）次（cì），對保護濾袋有（yǒu）益。

二、阻力（lì）過高
除塵器的阻力在除塵器的設計中已經決定，但是（shì）在除塵（chén）器的運（yùn）行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器出（chū）現問題，應及時進行檢修調整。
阻力過大的原因可以分為兩種：
1、 除塵器在係（xì）統運行後立刻發生;
2、 除塵器（qì）工作一段時（shí）間後發生;

如果是（shì）新裝除塵器的設計不當，容（róng）易造成第yi種現象的發生

造成第二種是操作問題和維修方麵所致：主要（yào）原因是濾（lǜ）袋（dài）的清洗不良，濾袋堵塞，進（jìn）氣分配（pèi）不勻，簡要如下（xià）：
(1) 清洗裝置（zhì）調整不良：
檢查壓縮空氣的質量是否含有油（yóu）、水（shuǐ）;
檢查（chá）供氣管道是否通暢;
檢查脈衝電磁閥（fá）工作是否正（zhèng）常，緊固螺栓是否鬆（sōng）動，膜片是否（fǒu）損壞，電（diàn）磁線圈是否鬆協，閥芯是否卡住。
順序控製儀的（de）設定是否符合（hé）要（yào）求，是否有所改（gǎi）變（biàn）;
噴氣支（zhī）管、文氏管是否（fǒu）安裝準（zhǔn）確。

(2) 濾袋的堵（dǔ）塞（sāi）
濾袋的堵塞主（zhǔ）要原因是過濾速度過大，粉塵過細，粉（fěn）塵具有粘性，濾袋清（qīng）洗不良，濾袋受損。
如果除塵器運行（háng）的過濾（lǜ）氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵（chén）卡住在濾袋纖維內部，從而發生濾袋堵塞（sāi）。
采用覆膜濾料或（huò）在濾袋的表麵預覆保護性粉（fěn）層，是比較好的方法。
對於（yú）粘性（xìng）大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈衝噴吹的壓力，或采用（yòng）離線脈（mò）衝清洗濾袋的方式，但比較好的方法（fǎ）是增加過濾麵積，以利降低過濾（lǜ）速度，延（yán）長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁，清灰時間（jiān）過長，清灰次數過頻容易使濾袋纖（xiān）維組織鬆散從而增加廢氣中的（de）微細粉（fěn）塵堵塞濾袋，清灰時間過長會（huì）濾袋（dài）表麵的初始粉塵一並（bìng）清（qīng）理掉。
如果清灰時間過短，濾袋表麵的粉塵還沒（méi）完全清（qīng）洗幹淨（jìng）時，隨即（jí）開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表麵，從（cóng）而造成濾袋（dài）的阻塞，在解決這種問題時，可以通過幾次試運行進行調整（zhěng）。

濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封（fēng）不嚴漏（lòu）水，進入含濕空氣，用於反（fǎn）吹清灰的壓縮空氣不幹淨(含（hán）油、含水)、用於清灰的壓縮空氣太（tài）冷。
為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用於（yú）清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水（shuǐ）。在除（chú）塵器停機後再繼（jì）續清灰10～20分。
水分是濾袋堵塞的好原因。造成含有水（shuǐ）分（fèn）的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒（shāo）或高溫煙氣時，對這樣的情（qíng）況可以采（cǎi）用以下的方法用於防止：

① 避免不當開機;

② 避免在除（chú）塵器阻力（lì）大時開機;

在低於露點時開機：
在除塵器停（tíng）機後濾袋表麵有冷凝水時（shí）重新開機，如此時進入（rù）大量的（de）含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表麵（miàn）泥濘;
為防止這種（zhǒng）情（qíng）況，應預熱除塵器進口含塵空氣，或預覆粉塵（chén）層。

③ 在低於露點（diǎn）開機
集塵器在低於露點運行，容易發（fā）生問題，如果進（jìn）氣分布不均，容易（yì）造成除（chú）塵器殼體的腐蝕，因此，應（yīng）避免除塵器（qì）工作在凝露（lù）點以下，有保溫的裝置應使用。

④ 空氣滲入
空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門（mén）或（huò）除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部（bù）空氣進入（rù）除塵（chén）器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產（chǎn）生低溫區，從而導致低溫處結露，，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。

3、不當氣體的分布
如果除塵器的進口分布不勻，在除塵器開機時會發生阻力較（jiào）大，因此，應（yīng）保證除塵（chén）器的進氣分布均勻。

三、濾袋的壽命過短
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種使（shǐ）用不當;濾袋的品質;過濾氣速;粉（fěn）塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;係統開機;停機（jī）次數;以及相關的維護工作。
在（zài）評定濾袋的使用壽（shòu）命時（shí），應考慮是否使用不當，認真檢查（chá），記錄除塵器的工作（zuò）情況，除塵器是否經常在露點以下開（kāi）機、關機、以及脈衝清洗的周期、清洗時間（jiān）是否合（hé）理（lǐ），加裝壓差計、溫度計是保證記錄（lù）的先決（jué）條件，也是保證除塵器正常運轉的措施。

使用維護的一般問題及注意事項可（kě）分為粉（fěn）塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方麵，這三個方麵（miàn）有明顯的關聯，簡介如下：
一、粉塵排放（fàng）超標
造成粉塵排放超標的基本原因
1、 濾袋表麵的初始（shǐ）層（céng）不夠
2、 濾袋破損
3、 濾袋裝配不良
分別敘（xù）述如下：
1、 濾袋表麵的初始層不夠（gòu）
在除塵器的運行（háng）中如果排放超標且除塵（chén）器的（de）運行壓力比設計過低（dī），極有可能是（shì）濾袋表麵的初（chū）始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾（lǜ）袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載（zǎi）性降低等。

在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊（jī）濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗（xǐ）濾袋次（cì）數過高極易倒至濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器排放超標（biāo）。

在設（shè）定除塵器脈衝清洗的（de）周期時，以能保證除（chú）塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝清洗周期時間好長為好，脈衝清洗（xǐ）時間以能保證初始粉塵不脫落（luò），設定（dìng）的時間清洗好短（duǎn）為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周（zhōu）期補償，如果使用壓差控製，可（kě）以提高除塵器（qì）的（de）進出（chū）口壓力設定的穩定性。

如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓力是否（fǒu）過大。

粉塵的負（fù）載降（jiàng）低可能來自生（shēng）產率的（de）降低，或者是除塵器的控製係（xì）統（tǒng）的檢修，調整造成的。解決的方法：可以采用輕負荷慢慢開始升載或（huò）者采用預覆粉塵的方法來解決。

2、 濾（lǜ）袋破（pò）損(磨損、燒毀、腐蝕)
濾（lǜ）袋的使用占除塵器的維修費用好，高可達維修費的70％以上，其基本（běn）的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下（xià）幾種方式：
(1) 磨損
過高的過（guò）濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受（shòu）損、解（jiě）決（jué）的（de）方法：調整除塵器的廢氣流量，當預（yù）期的流量（liàng）變化較大，可（kě）以增加流量自動控製係統以保證除塵（chén）器工作在穩定的氣量。

除塵器（qì）的透氣分布不均，容易使高含（hán）量的含塵（chén）廢氣直接充擊（jī）局部濾袋，容易使（shǐ）廢氣（qì）進口部分濾袋穿孔（kǒng），使用周期過短。解決的方法：在除塵器進風口導管處安（ān）裝進氣分布導板，或者針對經常磨（mó）損部位的（de）濾袋更換成耐磨的濾袋。

濾袋間的距（jù）離過小，龍骨彎曲等容易（yì）造成濾袋間的磨損，例如玻（bō）璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋並更換彎曲的龍（lóng）骨。

濾袋與（yǔ）龍（lóng）骨的直徑相差關係，太小時清洗效果不佳，應提高清（qīng）洗周（zhōu）期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍（lóng）骨的磨擦會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨（suí）溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。

龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表麵，亦會加速濾袋的磨損。

濾袋與（yǔ）多孔板密封不嚴，會造成濾袋（dài）頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環的比較好。

文氏管或（huò）脈衝管相對濾袋對齊不（bú）正（zhèng），容（róng）易合濾袋上端產（chǎn）生機械磨擦，應調（diào）整。
濾袋清洗太（tài）頻繁會加速濾袋（dài）的磨損，應調整（zhěng）。

廢氣（qì）中含塵超過設計標準，也會使（shǐ）濾袋加速磨損。

除塵器集（jí）灰鬥儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨（mó）損。

上述原（yuán）因均會使除塵器排放（fàng）超標，而且也（yě）會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。

(2) 燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要（yào）是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過（guò）濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收（shōu）縮，或融化（huà）產（chǎn）生破洞，以（yǐ）及廢氣中的火星流入，或粉塵發（fā）熱，也（yě）可能使（shǐ）濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時（shí），要注意空氣的（de）濕度、是否含（hán）有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高（gāo）於露點以上（shàng），並避免水滴直接進入濾袋。

為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采（cǎi）用預處理（lǐ）方法，比如：在（zài）濾袋的（de）表麵（miàn）預覆一層保護層，可以（yǐ）采用（yòng）高嶺士，石灰石粉等。， 同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。

(3) 腐蝕
腐蝕的主要原因是（shì）廢（fèi）氣中含有酸、堿性成份，隨著這些（xiē）化學物質氣體的濃度變化而改（gǎi）變露點，如果除塵（chén）器開機或停機（jī）在露（lù）點以下時，廢氣中的（de）SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有（yǒu）條（tiáo）件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表麵的初始粉塵（chén）層由於水分的原因，幹燥後（hòu）會使粉塵（chén）凝結、板（bǎn）強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾袋將加速濾袋的損壞。

采（cǎi）用除塵器停機後再脈衝反吹清洗濾袋若幹次，對保護濾袋有益。

二（èr）、阻力（lì）過高
除（chú）塵器的阻力在除塵器的設計中已經決定，但是在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力（lì）在短時間急劇增加，則表示除（chú）塵器出現問題，應及時進（jìn）行檢（jiǎn）修調整。
阻力過（guò）大的原因可以（yǐ）分為兩種：
1、 除塵器在係（xì）統運行（háng）後立刻（kè）發生;
2、 除塵器工（gōng）作一段時間後發生;

如果是新裝除塵器的（de）設計不當，容易造成第（dì）yi種現象（xiàng）的發（fā）生
造成第二種是操作問題和維修方麵所（suǒ）致（zhì）：主（zhǔ）要原（yuán）因是濾（lǜ）袋的清洗不良，濾袋堵塞，進氣分配不勻，簡要如下：
(1) 清洗裝置調整（zhěng）不良：
檢查壓縮（suō）空氣的質量是否含有油、水;
檢查供氣管（guǎn）道是否通暢（chàng）;
檢查脈衝電磁閥工作是（shì）否正常，緊固螺栓是否鬆動，膜片是否損壞，電（diàn）磁線圈是否鬆協，閥芯是否卡住（zhù）。
順序控製儀的設定是否符合（hé）要求，是否有所改變;
噴氣支管、文氏管是否安裝準確。
水分是濾袋堵塞的好原因。造成含有水分的原因通（tōng）常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可以采用以下的（de）方法用於防（fáng）止：

① 避免不當（dāng）開機;
② 避免在除塵器阻力大（dà）時開機;
在低於露點時（shí）開（kāi）機：
在除塵器停機後濾袋表麵有冷凝水時重新開機，如此（cǐ）時（shí）進入（rù）大量的含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋（dài）表麵泥濘;
為防止（zhǐ）這種情況，應預熱除塵器（qì）進（jìn）口含塵空氣，或預覆粉塵（chén）層。

③ 在低於露點開機
集塵器在低於露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點（diǎn）以下，有保溫的裝置應使用。

④ 空氣（qì）滲入
空氣滲（shèn）入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空（kōng）氣進入除塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生（shēng）低溫區，從而導致低溫處結露，，腐蝕除塵器造（zào）成濾袋的受潮。

3、不當氣體的分布
如果除塵器的進口分布不（bú）勻，在除塵器開（kāi）機時會發生阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。

三、濾袋的壽命過短
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種（zhǒng）使用不當;濾袋的品質;過濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法（fǎ）;清洗頻率;係統開機;停機（jī）次（cì）數;以及相關的維護工作。
在評定濾袋的使用壽命（mìng）時，應考慮是否使用不當，認（rèn）真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經常在（zài）露點以下開機、關機（jī）、以及脈衝清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝（zhuāng）壓差計、溫度計是（shì）保證記錄的先決條件，也是保證除塵器（qì）正常運轉的措施。