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石灰(CaO)粉塵與空氣中的水份迅速發（fā）生化學反應而生成（chéng）堿—氫（qīng）氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚、眼（yǎn）睛及（jí）呼吸係統等都（dōu）有很強的刺激作用和致病因素（sù）。與使用（yòng）石灰有關（guān）的化工、建材、冶金、建築等行業，均有石灰（huī）粉塵產生，需要進行粉塵控製，以保護勞（láo）動者健康和減輕對環境（jìng）的汙染。
一、兩種（zhǒng）不同的（de）石灰粉塵
工業上使用的石（shí）灰，大約可（kě）分為兩大類，一類為高溫石灰，即本廠建有石灰窯，石灰（huī）燒成後，即送入下一道工序；另一類為常溫石灰，即（jí）石灰從遠處運來放在（zài）石灰堆（duī）場，備用。
高（gāo）溫石灰產生的含塵空氣，因（yīn）其高溫(>100℃)不會在除塵係統中（zhōng）發生結露粘結和化學（xué）反應，從而避免了石灰粉塵在（zài）除塵係統的管（guǎn）道、部件、除塵器內的粘結（jié）堵塞，有利於除塵係統正常有效運行，在國內外已有不少成功範（fàn）例。
常溫石灰經過破碎、篩分，轉運等（děng）工序而產（chǎn）生的常溫石灰粉（fěn）塵，遇空氣中的CO2和水份，會迅速發生化學反應而生成對器壁有強粘結性和腐蝕性的CaCO3和Ca(OH)2。當含塵空氣低（dī）於露點溫度時，以上化學反應將加劇進（jìn）行，造成除（chú）塵係統的管道、部件，除塵器的粘結、堵塞，嚴重時將使整個除塵係統失效。這些技（jì）術難題至今未得到較好解決，國內有關（guān）工程設計實施後，失敗的例子不少。
我們，對常溫石灰破（pò）碎、篩分工序，設計了一套袋式除塵係統處理常（cháng）溫石灰粉塵，基本成功，為解決這一技術難題提供了一個可供參考的範例，特將其（qí）工程設計技術分析簡介於後。
二、常溫石灰（huī）粉塵淨化方案選（xuǎn）擇（zé）
石灰粉塵遇水即成為（wéi）熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此（cǐ）不（bú）能（néng）采用濕式除塵器。石灰（huī）粉塵屬高比電阻（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除塵器（qì）正常應用（yòng）範圍，不（bú）宜采用電除（chú）塵（chén）器。單獨使用旋風除塵器，由於其除塵效率低又不（bú）能捕獲微細石灰粉塵，不（bú）能（néng）達到國家規定排放標準而不能單獨采用旋風除塵器。顆粒（lì）層除塵器是處理高溫石灰粉塵（chén）一（yī）種較好設備（bèi），可由於其造價高、管理較難、維修不便，在常溫石灰粉塵淨化時不一（yī）定用它。對於常溫（wēn）石灰粉（fěn）塵，采用袋式除塵器較為合適，隻要采取措施避免結露粘袋的蔽病。袋式除塵器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運（yùn）行費用中等，可以捕獲微細粉（fěn）塵等優點將很明顯。
三（sān）、用袋式除（chú）塵係統處理常溫石灰粉塵的若幹工程（chéng）技術（shù）措施
1．采用兩（liǎng）級淨化：比較好級用旋風除塵（chén）器，第二級用袋式除塵器。注意，采（cǎi）用的旋風除塵器應為防（fáng）粘結型，即選（xuǎn）擇那種旋風除塵器內（nèi）部構（gòu）件少、表麵光滑、空闊、死角少的旋風除塵器，如xzz型、CLT/A型（xíng）、不（bú）帶芯管的xcx型等，不要用旁路（lù）式、有芯管的或牛角（jiǎo）彎型等。采用兩級淨化，其一（yī）可減（jiǎn）輕袋式除塵器負擔，自（zì）比較好級將（jiāng）粗粒粉塵（chén）捕獲；其二可可應付第二級袋式除塵器停（tíng）止工作時，隻用比較好級旋風除塵（chén）器的（de）特殊情況。此時，由於整個除塵係統的阻力降低(未用袋式除塵器)，而按照係統離心（xīn）風機性能特性，其除塵係統（tǒng）的風量大大增加，從而（ér）提高了進入旋風除塵器入口風速，而使其除塵效率提高，不會造成排（pái）放濃度的過（guò）高增長（zhǎng）汙染環境。
2．設置安全旁路管道：當空氣相（xiàng）對濕（shī）度增高時，進（jìn）入除塵係統的含（hán）塵空氣很易結露，為避免水（shuǐ）氣進（jìn）入袋式除塵器粘結（jié）濾（lǜ）料（liào），應設置安全旁（páng）路管道（dào），此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣隻通過比較（jiào）好（hǎo）級旋風除塵（chén）器（qì），爾後排（pái）入大氣。以（yǐ）上可采用（yòng）自動控製。
3．嚴守操作規程：石灰粉塵在除塵係統中停留（liú）的時間越短，那麽石灰粉（fěn）塵發（fā）生化學變化形成粘結物堵塞管道、濾（lǜ）料（liào）的可能性越小。為此，必須製訂一套行之有效（xiào）的操作規程，即：先啟動除塵係統風機，後啟動工藝設備；工藝設備停機（jī）後，除塵係統（tǒng）至少再（zài）運（yùn）行半小時——除塵（chén）係統風機運行15分鍾，袋式除塵器清灰裝置運行20分鍾，袋式除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半（bàn）小時。以（yǐ）上控（kòng）製（zhì）要求用電氣聯動或微機控製實現。
4．講究除塵管道設計：除塵係統的管（guǎn）網管道（dào）設計應盡可能（néng）作到減少（shǎo）或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到步異形件(三通，彎頭)、少渦流（liú）；選擇合理（lǐ）風速(>16m／s)；並使除塵風管內呈速度（dù）遞增狀態。
5．定期清洗除塵係統：一（yī）月或兩月對整個除塵係統清洗一次。對除塵管道，可采（cǎi）取開啟旁路安全管（guǎn）道，提高管道內風速來清（qīng）洗，對於袋式（shì）除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
6．注意塵源控製罩設計：不能把（bǎ）塵源控製罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能（néng）很好控製塵源不（bú）讓粉（fěn）塵外逸，又盡可能少（shǎo）地吸走粉塵，以（yǐ）減（jiǎn）輕除塵係統負擔（dān）。
7．慎用濾料：應選用不易粘糊的光麵濾料，如光麵滌綸濾料729、747等。不用有起（qǐ）絨麵的208(單（dān）麵絨滌綸料)。
8．較短的清灰周期：清灰周期（qī）短，有利於及時清除除塵濾袋表麵（miàn）石灰粉塵，減少粘結（jié）可能。
9．較低的過濾風速：過濾風（fēng）較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留於濾料內（nèi）部而形成粘結（jié）物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
10．足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可（kě）將進入濾料中的石灰（huī）粉塵清洗出來，而足夠的壓（yā）力，有利於較徹底清洗除塵布袋中的粉（fěn）塵。
11.好采用分室反吹類袋式除塵器，因（yīn）為回轉（zhuǎn）反吹或普通脈衝袋式除塵器，反吹（chuī）與工作未分開(即一狀態清灰)，容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附於濾料上（shàng）而增加粘結可能。而分室反（fǎn）吹類袋式除塵器工作（zuò）時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其餘組（zǔ）(室)工作，這樣循環往複，使清灰和（hé）工作截然分開，有利於積留在（zài）濾料（liào）表麵和內部（bù）的石灰粉（fěn）塵被清除幹淨，有效地防止了粘袋可能。
