除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布（bù）袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

飼（sì）料廠在生（shēng）產過程中容易（yì）產生大量的粉塵,為了控製粉塵汙染、保障操作人員身體健康、維護設備正常運轉,設置合理的除塵係統是必不可少的（de）。因此在飼料廠工藝（yì）設計中,除塵風網（wǎng）係統的設計（jì）實施和合理設備的（de）選用對整個工程的成敗至關重要。

目前國內飼料廠的除塵風網係統差異較大,繁簡不一,效果也各異。有些（xiē）除塵風網係統在初（chū）期效果比較良好,但時間長了效果便愈來（lái）愈差，究其原因主要有以下（xià）幾點:(1)除塵風網係統組合不妥,造成（chéng）係（xì）統工況不穩定;(2)參數選（xuǎn）擇（zé）不當,係統平衡計算失效,造成有（yǒu）些風管風速不足,而另一（yī）些風管風速過大,產生吸料現象,從而使（shǐ）風（fēng）網堵塞癱瘓;(3)設備選用不當,安裝技術差,造成無效吸塵;(4)維修保養不善。因此性能良好的除塵風網係（xì）統（tǒng）主要依靠（kào）設計質量、安裝製作水平及運行過程中的除塵設備的使用保養。我們就以上幾點,從理論上和（hé）實踐上作一研究探（tàn）討,僅供參考。

1　除塵（chén）風網係統設計原則

(1)為了調整方便和運（yùn）行可靠,風（fēng）網總（zǒng）風量不宜太大,吸風點不宜過多；

(2)盡可能縮短風管主要是水平風管的長（zhǎng）度,減少彎頭數量,避免因（yīn）壓損過大而影（yǐng）響除塵效果；

(3)在確定風量之後,設（shè）計（jì）合適的風管直（zhí）徑（jìng）,使管內有足夠的風速,同時應（yīng）設（shè）計大（dà）小（xiǎo）形狀合理的吸風口,並對吸口風速進行校核；

(4)在（zài）風管適（shì）當位置應（yīng）裝有風量調節裝置；

(5)整（zhěng）個除塵風網係統采（cǎi）用吸氣（qì）式,即係統（tǒng）處於負壓狀態工作；

(6)三通管的夾（jiá）角一般（bān）采用30°、45°為宜；

(7)風管應明設,便於清理管內集塵,但不能妨礙車間通道和設（shè）備操作；

(8)整個風網（wǎng）係統應美觀、漂亮。

2　除塵係統的組合（hé）

目前,飼料廠多采（cǎi）用單點吸風除塵和集中風網組合除塵方（fāng）式。對（duì）於具體采用何種除塵方式,應根據具體（tǐ）情況而定。在組合風（fēng）網（wǎng）係統時,應考慮以下幾點:

(1)為了節約動力,便於生產管理（lǐ）,一般把工作間歇相同的（de）設備組合在同（tóng）一風網中；

(2)在工藝設備布置中,把距離（lí）相近的設備組合（hé）在同一風（fēng）網中,這樣可以縮短風管長度；

(3)把產生的粉塵品質相同的設備組合在同一風網中,以便於粉塵（chén）的回收利用；

(4)對2台或（huò）2台（tái）以上吸風量相同,但（dàn）又不同時工作的設備,可用管徑（jìng）相同,管長基本相等的風管連接起（qǐ）來,再連（lián）接到一獨立風（fēng）網或組合風網中去,采用碟閥控製所需除塵的設備,這樣風網中總風量不變,係統（tǒng）工況不（bú）受影（yǐng）響。

對於單點（diǎn）吸風除塵而言,風量（liàng）要求很大的設備以獨（dú）立風（fēng）網為妥；對個別離組合風網很遠的設備,為了平衡計算需要及管理方便,即使（shǐ）其要求風量較小,也宜設置單獨風網（wǎng）。

3　吸塵（chén）點及主要參數的確定

3.1吸塵（chén）點的選擇與確定

除塵風網吸塵點（diǎn）的選擇與（yǔ）確定,直接關係（xì）到除塵效果的好壞。我們經過多年（nián）的研究分（fèn）析和（hé）實際應用（yòng）,飼料廠除（chú）塵點主（zhǔ）要設（shè）在主副（fù）原料下料口、清理設備、粉碎機、混合（hé）機、小料添加口、各中間倉、鬥式提升機、打包口處。

飼料廠的原料大多數采用人工（gōng）拆袋倒入下（xià）料口中,在投料的過程中容易產生大量（liàng）的粉塵（chén）,為此可在每一個投料（liào）口（kǒu）單設一個除塵器,直接置於下料口的吸塵（chén）罩上,這樣既可以起到除塵作用,又可以實現（xiàn）邊進料（liào）、邊除塵、邊（biān）回收。而且在進料時開機,不進料時停機,節省電耗。

原料在清理的過（guò）程中,由於物料與篩麵的相對運動（dòng）,物（wù）料中的粉塵（chén）易飛揚,會產生大量的粉（fěn）塵。因（yīn）此清理設備必（bì）須設有（yǒu）吸風點。
粉碎機（jī）如采用機（jī）械（xiè）式出料（liào）,可單設一台（tái）脈衝除塵器,置於出料絞龍出（chū）口反向端,兼（jiān）有除塵與吸風兩種功能。這種方式既保證了粉碎機的吸風量,又降低了能耗,同時降低了噪聲。良好的吸風係統可使粉（fěn）碎機產（chǎn）量提高20%左右。

小料添加通常在混合機上部設有添加口,這部分物料由於用量少（shǎo）、粒度細,添加時容易（yì）造成粉塵（chén）飛揚。對於小型飼料廠,在此設一吸塵點並入組合風網；對於大中（zhōng）型飼料廠,可設一小型脈衝除塵（chén）器,如HD脈（mò）衝除塵器為小料添加的專型設備。如果小料添加口不設在混合機（jī）上部,則在混合機上應設一吸塵（chén）點。

各（gè）種料倉在進料過程中易造成粉塵飛（fēi）揚,應設負壓吸風對其進行處理。對於（yú）組合（hé）倉（cāng）群（qún）,吸塵點（diǎn）的設置應（yīng）根據其具體位置來（lái）確定,但在各倉體設計時應實現（xiàn）聯通。一般是待（dài）粉碎（suì）倉設一個點,配料（liào）倉（cāng）設兩個點,待製粒倉設一個點,成品倉設一個點。

鬥式提升（shēng）機在工作（zuò）時所逸散出來的粉塵主要來源於機座。物（wù）料進入提升機時,衝擊運動中的（de）畚鬥,同時帶入大量誘（yòu）導空氣,使機座內壓力升高,迫使粉塵外溢。吸粉口一般設在兩筒體之間的機座蓋上或（huò）筒體壁上。對於較高的提升（shēng）機(高於30米),機頭也（yě）應設有吸風（fēng）點。在具體設計時（shí）,機頭機（jī）座吸塵點可進（jìn）入（rù）組合風網中。

一般在（zài）打包機出料口設一吸粉點,若有人工打（dǎ）包口,每一個打（dǎ）包口處都（dōu）應設有吸風點,並將各（gè）個點引入組合風網中。

3.2主要參數的確定

除塵風網設計中參數確定是否合適直接影響到係統的運行（háng）效果,因此在除塵風網設計中參數的確（què）定（dìng）非常重要。

3.2.1吸口風（fēng）速和（hé）管（guǎn）道風（fēng）速

對吸口風速應由吸口麵積來保證,吸口麵積過小,會導致風速過高（gāo）,以致大量物料被吸入風管,造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控製,方能保證其它設計參數的正常使用。經過多年實際應用,我們認為:粒狀原料吸塵罩（zhào）吸口風速控製在3～8m/s;粉狀原料（liào）吸塵罩吸口（kǒu）風速控製在1～2.5m/s;圓（yuán）筒初清篩吸口風（fēng）速不宜高於3m/s;圓（yuán）錐粉料篩吸口風速不宜（yí）高於1.5m/s;其它吸口風速一般控製在2.5m/s左右為宜。

管道（dào）內風速的大小也非常重要。風（fēng）速過高,得不償失;風速過低,會有集塵堵塞現象發生。風管（guǎn）的風速一般控製（zhì）在15～18m/s為宜。

此外,在風網設計中,應選取組合風網中風量大且管路長的管道為主管道（dào）,且主管道中風速應從（cóng）小到大（dà）逐漸（jiàn）增大,對於支管道的風速應小於主（zhǔ）管道（dào）風速,但不能相差太大。

3.2.3吸口阻力（lì）

吸口阻力或設備阻力是（shì）除塵風網設計中很重要（yào）的參數,其直接影響（xiǎng）到係統阻力的平衡計算。目前大多數參考書提（tí）供的設備阻力計算公式和阻力係數,實際測定值與計算值有較大的差別,這給風網係統的設計造成了很大麻煩,但是目前又沒有（yǒu）比較精確的（de）計算方法,為此我們（men）可以采取一種（zhǒng）消極的（de）方（fāng）法,即（jí）在實際操作中,為了使風網係統的平衡不受設（shè）備阻力誤（wù）差的影響,必須在每一個吸風口風管合適的位（wèi）置安裝控製閥門,以調節風量大小,使整個風（fēng）網係統處於平衡。這種方（fāng）法從實際使用情況來看比較理想。

4　除塵設備的（de）選用

4.1除塵器及其（qí）特點

目前,我國生產除（chú）塵（chén）設備的企業較多（duō）,產品的型號規格（gé）也很多。但從國內飼料廠的使用情況（kuàng）來看,HD係列脈衝除塵器使用為（wéi）普遍。該產品是科研（yán）機（jī）構和我（wǒ）公（gōng）司消化吸（xī）收國外先進技術研製的新型除塵設備,其特點（diǎn）是:結構新穎緊湊、工藝布置靈活、占地麵積小、過濾麵（miàn）積大、除塵效率（lǜ）高(大於99%),同時箱體拆卸和布袋更換方便等。風機與脈衝（chōng）除塵器組合為一體,簡化了工藝流程,縮短了（le）風網,降低了沿程阻力。

機械振打除塵器（qì）應用也比較廣泛。它同樣（yàng）具有以上特點（diǎn）,與脈衝除塵器不同之處在於:脈衝（chōng）除塵器的清灰采用壓縮空氣,因此必須配（pèi）備有（yǒu）空（kōng）壓機等壓縮空氣係統;機械（xiè）振打（dǎ）除塵器有振打機構,配備有振打電機。

HD型方形圓袋除塵器是我公司消化吸（xī）收國內外同行設（shè）備基礎上研製的一種新型設備。具有性（xìng）能可靠、除塵效率高(達99·5%以上)、操作維（wéi）修簡便等（děng）特點（diǎn）。適用於高溫、高濕和有腐（fǔ）蝕性的（de）氣味。

在同一飼料廠中,除塵設備的選用型號不宜太多（duō）,應盡量趨於一致,規格盡可能（néng）少。如濾袋（dài）式除塵器,應注意（yì）除塵布袋規格一致,以便於（yú）備用件的使用管理。

4.2除塵器的使用與維（wéi）護

在使用除塵器時應注意以下幾點:

(1)工作（zuò）時應檢查門及風管連（lián）接是否嚴密,以免漏風而影響除塵效果;

(2)開始使用（yòng）時,應檢查（chá）風機的轉向,若不對（duì）應及（jí）時調整;

(3)應定期檢查濾袋的磨損狀況,如發現有損（sǔn）壞須及時修補或更換;如果物料（liào）水分較大,需定期人工清（qīng）理（lǐ）濾（lǜ）袋內（nèi）的集塵;

(4)脈衝除（chú）塵器在使用時應先啟動空壓機(一般應提前30分鍾),待氣包內壓力達到0.5～0.7Mpa後,依次（cì）再啟動關風器、脈衝控製儀係統,過5分鍾後再啟動風機;

(5)壓縮空氣過濾器及除塵器上的（de）氣包每班排汙1～2次,並擦拭幹淨;

(6)電磁脈衝閥膜片是易損件,若有損壞要及時更換;

(7)電磁閥鐵心及彈簧要定期清洗,用酒精擦淨;

(8)需要停機時,首先（xiān）停風機,過一段時間(大約5分鍾)後,再停空壓機或振打電機,以保持濾袋在每次停機（jī）後清潔（jié）幹淨（jìng）。