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除塵器風機的安裝調試及維護 故障(zhàng)的排(pái)除
添加時間:2020-09-22
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風機作為除塵(chén)器的動力(lì)源,在除塵係統中起到位舉足輕重的作用,風機一旦出現故障,整個除塵係統就意味著癱瘓,所以我(wǒ)們要對除塵器風機的安裝(zhuāng)調試(shì)及維護,故障的排除等都要有足夠的了(le)解。
(一)除塵器風機(jī)安裝
  1、全麵熟悉(xī)風機的樣本,熟悉風機的規格、型式、葉輪旋轉方向和(hé)氣(qì)流(liú)進出方向等等;風機安裝前應檢查葉輪(lún)有(yǒu)無擦碰現象,並對各部件進行全麵檢查(chá), 附件是否(fǒu)完整,各(gè)部件聯接(jiē)是否緊固。認真檢查風葉有(yǒu)否因運輸損壞或變形,否則應待修複後(hòu)方可(kě)安裝。
  2、聯接風機進(jìn)出口的風管應有(yǒu)單獨的支撐,不(bú)允許將管道重量加在(zài)風機的(de)部件上;風機安裝時應注意風機的(de)水平位置,對風機(jī)與地基的結合麵和出風管道 的聯接應調整,使之自然吻合,不(bú)得強行聯(lián)接。
  3、風機安裝後,用手或杠杆(gǎn)拔動葉輪,檢查是否有過緊或擦碰現象,有無妨礙轉動的物品,無異(yì)常現(xiàn)象下(xià),方可進行試運轉,風機傳動裝置(zhì)的外露部份應 有(yǒu)防(fáng)護罩(用戶自備),如風機進風口不接管道時,也需添置防護網或其他安全裝置(用戶自備)。
  4、風機接(jiē)線必須正確可靠,風機外殼應妥善接地(dì),接地必須可靠。供給(gěi)風機的電源必(bì)須完整,並符合相關要求。風機接線必須有(yǒu)專業知識的電工接線。
  5、風機全部安裝後(hòu)應檢查風機內(nèi)部是否有(yǒu)遺留的工具和(hé)雜物。
(二)除塵器風機調試
    1、除塵器風機允許全壓起動或降壓起動,但應注意,全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流(liú),降壓起動(dòng)轉(zhuǎn)距與電(diàn)壓平方成正(zhèng)比,當電網容(róng)量不足時,應采用降壓起(qǐ)動。(當功率大(dà)於11kW時,且采用降壓起動。)
    2、除塵器風機在試車時,應(yīng)認真(zhēn)閱讀產品說明書(shū),檢查接線方法是否(fǒu)同(tóng)接線圖(tú)相符;應認真檢查供給風機(jī)電源的工作電壓是不是符合(hé)要求,電源是否缺相或同(tóng)相位(wèi),所配電器元件的容量是否符合要求。
    3、除(chú)塵器試車時人數不少於兩人,一人控製(zhì)電源,一人觀察風機運轉情況,發現異(yì)常現象立 即停機檢查;首先檢查旋轉方向是否正確(què);風機開始運(yùn)轉後,應立即檢查各相(xiàng)運轉電流是否平衡、電流(liú)是否(fǒu)超過額定電流;若有不正常現象,應(yīng)停機檢查。運轉五分鍾後,停機(jī)檢查風機是否(fǒu)有異常現象,確認無異常(cháng)現象再開(kāi)機運轉。
    4、雙速風機試車時,應先(xiān)起動低速,並檢查旋轉方向是否正確;起動高速時 必須待風機靜止後再起動,以防高速反向(xiàng)旋轉,引起開關跳閘及電機受損。
    5、風機達(dá)到正常轉速時,應測量風機輸入電流是否正常,風機的運行 電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否(fǒu)正常。
    6、風機所需電機功率是指在一定工況下,對離(lí)心風機和風機箱,布袋除塵器進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運(yùn)轉,則電(diàn)機有損(sǔn)壞的危險。風機(jī)試車時好將風機進口或出口管路上(shàng)的閥(fá)門關閉,運轉後將閥門漸漸開啟, 達到所需工況為止,並注意(yì)風機的運(yùn)轉電流是否超過額定(dìng)電(diàn)流。
(三)除塵器風機維護和貯存 
    1、使用環境應經常保持整潔(jié),風機表麵保持清潔,進、出風口(kǒu)不應有雜物。 定期清除風機及管(guǎn)道內的灰塵雜物。 
    2、隻能在風機完全正常情況下方可運(yùn)轉,同時要保證供電設施容量充足,電壓穩定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用(yòng)臨時線路供電。 
    3、風(fēng)機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱(rè)、外殼帶電、開關跳閘、不能起動(dòng)等現象,應(yīng)立即(jí)停機檢(jiǎn)查。為了保證安全,不允許在風機(jī)運行中進(jìn)行維修。檢修後應進行試運轉五分鍾左右,確認無異常現象再開機運(yùn)轉。 
    4、根據使用環境條件不定期(qī)對軸承(chéng)補充或(huò)更換潤滑油脂(電機封閉軸承在(zài)使用壽命期內不必更換潤滑油(yóu)脂),為保(bǎo)證風機在運行過程(chéng)中良好的潤滑,加(jiā)油次數不少(shǎo) 於1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL-3鋰基(jī)潤滑油脂填充軸承內外圈(quān)的2/3。嚴禁缺油運轉。 
    5、風機應貯存在(zài)幹燥的環境中,避免電機受潮。風機在露(lù)天存放時(shí),應有防雨措施。在貯(zhù)存與搬運過程中應防止風機磕碰,以免風(fēng)機受到損傷。 
(四)除塵器風機的故障及排除
    除塵器風機的調試及使(shǐ)用過程中(zhōng)可(kě)能會發生一些故(gù)障,常見故障(zhàng)分為(wéi)機械故障和電氣故障。排除(chú)方法見表一和表二。
 

表一 除(chú)塵器風機常見機械故障及排除 表二(èr) 除塵器風機常見電氣故障及排除

序號

故 障

可能原因

1

軸承溫升過高



①軸承支架座劇列(liè)振動;
②潤滑油脂質量不好,變 質,含有灰塵粘砂汙垢
等雜質,軸承座聯接螺栓(shuān)的緊力過大或過小,軸
承缺油運行;
③軸與軸承安裝歪斜,前後二軸軸(zhóu)承不同心;
④ 軸承損壞或軸承壽命已到;
⑤風機軸與電機(jī)軸平衡,皮帶槽錯位。

2

風機
振動



①葉輪不平衡;
②葉輪螺釘鬆動或(huò)輪盤、葉片變形;
③ 基(jī)礎的剛度不夠或不牢固(gù);
④機殼(ké)與(yǔ)支架軸承與支架聯接螺栓鬆動;
⑤減振器位置不當(dāng)引起重(chóng)心偏移(yí)。

3

葉輪(lún)
擦(cā)亮



①葉輪不平衡或變形;
②機殼或進風口(kǒu)與葉(yè)輪摩擦(cā);
③ 葉輪反轉引起葉(yè)輪緊固件鬆(sōng)動;
④葉輪(lún)軸盤孔與軸鬆動;
⑤風機進(jìn)出氣管道安裝不良。

序號

故 障

可(kě)能原因

1

不能起
動,開
關跳閘

①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁

①葉輪反方向旋轉;
②開關容量配小,或熱保(bǎo)護器整定值過
小不合理;
③起動電(diàn)流過大,對大(dà)功率容量風機建
議降壓起動;
④風機負載過大(尤其是離心風機),可
將管道進(jìn)風口(kǒu) 或出風口調節閥調至小(xiǎo)
⑤進線接觸(chù)不良或同相(xiàng)位等引起缺相;
控製箱附件性能不良,或到風機處(chù)線路
接觸不良引(yǐn)起缺相; 
⑥電網容量不足,電壓偏低;
⑦線路搭殼漏電;
⑧接線不(bú) 可靠,運行一段(duàn)時間後(hòu)因接處
處發熱斷線;
⑨電機(jī)接線錯(cuò)誤,將Y接法接成△接法
(一般情況下3KW以下包括3KW的電機為Y
接 法,3KW以上為△接法);
⑩雙速風機電機高低速接線(xiàn)連接錯誤,
控製箱未按△/YY(或Y/YY)原理設計、
生產引起控製 原理錯誤; 
⑾雙速風機控製箱高低速編號(hào)與(yǔ)實際不
一(yī)致;
⑿開車時進 氣管內閘門或節流閥(fá)未關嚴
或風管漏氣(qì);(對離心風機和風機箱)
⒀風機輸送氣體密度過大(dà);
⒁風機轉速不匹配過高。

2

能(néng)起動,
聲音(yīn)異常
,運行一
段 時間後
開關跳閘

⑤⑧⑨⑩ ⑾

3

超電流,
電機溫升(shēng)
過高

①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁

 

 

除塵器風機運行(háng)

布袋除塵(chén)器


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