除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。

袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。

濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

了解煙塵的酸堿性（xìng），有利於除塵器的選型及耐酸堿處理。尤其（qí）是布袋除塵器除塵布袋的選擇。

生物納膜（mó）除（chú）塵設備是在國外開（kāi）始興起的除塵設備（bèi），運用了現今先進的生物納膜技術，通過將（jiāng）BME納膜噴附在物料表麵，大限度的抑製（zhì）物料在（zài）生產加工過（guò）程中產生粉塵。這類除（chú）塵技術（shù）屬於粉（fěn）塵（chén）散發前除塵，相比其他的在生產後除塵，具（jù）有很大的（de）優勢，使得在物料（liào）生產的整個過程中，都能夠有效地（dì）控製粉塵的散發。破碎過程中產（chǎn）生的（de）粉塵都聚集成細料，終成為成品料，能增（zēng）加（jiā）0.5%-3%的產量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10汙染，符合國家有關環保及節能減排技（jì）術政（zhèng）策。相（xiàng）比濕（shī）式（shì）除塵和袋式除塵來說，生（shēng）物納膜抑塵沒有水汙染，製劑對環境不會產生副（fù）作（zuò）用，不影響成品料品質，投入成本較低，適用於礦山、建築、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵汙（wū）染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用，在國內多省市也逐步開始應用。

產品（pǐn）簡介（jiè）：

低壓脈衝噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上（shàng）發展起來的一種（zhǒng）新（xīn）型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈衝噴吹清灰技術,防止了粉塵（chén）再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程（chéng）序控製器,自動控（kòng）製清灰、輸灰（huī）的全過程。因此,該除塵器（qì）是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運（yùn）行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵設備。

二 、靜電除（chú）塵器，電除塵器,電除塵; 堿（jiǎn）回收爐電除塵（chén）器

工作原理：

本除塵器（qì）主要由灰鬥、過濾室、淨氣室、支（zhī）架、提升閥（fá）、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰鬥。大顆粒的粉塵直接（jiē）落入灰（huī）鬥底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留（liú）在濾袋（dài）外表麵,淨（jìng）化了的煙氣（qì）進入袋內（nèi）,並（bìng）經袋口（kǒu）和淨氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行（háng）,濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到（dào）一定值時,應進行清（qīng）灰操作,清除濾袋表麵的積灰（huī）。

性能（néng）特點：

使用直通（tōng）式低壓脈（mò）衝閥。噴吹壓力（lì）隻有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清（qīng）灰能（néng）力強。由於清灰效果好,清（qīng）灰（huī）周期長,降低了反吹氣體的能耗。

由於噴吹壓力（lì）低(0.2～0.4MPa),脈（mò）衝閥（fá）膜片承受的壓力和啟閉時的衝擊力較低。同時由於（yú）清灰周期較長,脈衝（chōng）閥開啟次數相應（yīng）減少,從而延長了脈衝閥的使用（yòng）壽命,提高（gāo）了脈衝閥（fá）的使用可靠（kào）性。

除塵器采用（yòng）分室脈（mò）衝反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反複（fù）吸附的現象,提（tí）高了脈衝噴吹清灰的（de）效果,降低了布袋阻力。

采用上部抽裝方式,換袋時,從（cóng）除塵（chén）器淨氣（qì）室抽（chōu）出濾（lǜ）袋骨架（jià）,將髒袋投入灰鬥,由灰鬥入孔取出,改善了換袋環境。濾袋（dài）靠袋口的彈性漲圈（quān）固定在花板孔（kǒng）上,固（gù）定牢固,密封性（xìng）好。

使（shǐ）用壓差或定時兩種控製（zhì）方式,可靠性高,使用壽命長,便於用戶操作和使用。

規格及技術參數： 1.RFDML型低（dī）壓脈衝噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

根據國外經驗，除（chú）塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合（hé）算，比（bǐ）如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產（chǎn）生的粉塵、煙塵在其中循環（huán）消耗其動能後，粉（fěn）塵就大部分自然沉降下來。這類機械防（fáng）塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無（wú）動力除塵；至少要先采用無動力除塵（chén）預處理。

其次是（shì）輔助采用噴水霧、或泡（pào）沫除塵。直接噴霧一方麵可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝（níng）聚、長大，然後就容易於大氣分（fèn）離；另（lìng）一方麵對於（yú）溫度比較高的煙氣，直接（jiē）噴霧實現蒸發（fā）冷卻就可（kě）以（yǐ）用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低（dī）也有利於除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵隻適合處理50?m以上（shàng）的粉塵，除塵效率隻有40-70%。實（shí）踐經驗證明，由於噴霧技術的進（jìn）步，通過噴霧係統可（kě）以去除10?m以上的粉塵（chén）接近100%、1?m以上的（de）粉塵也能去除90-95%。比如（rú）中間包翻包、鋼渣處（chù）理采用噴霧除（chú）塵都實際達到（dào）了90-95%的高除塵（chén）效率。

因此從減排、又節能降低成本的（de）角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為隻要選擇通風除塵，就（jiù）一定要有高耗能的（de）風機和除塵器，節能降低成本就比（bǐ）較（jiào）難（nán）。采用（yòng）通風除塵係統時也要先考慮能耗低的電除塵，後考（kǎo）慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序（xù），就可（kě）以發（fā）現一些值得改（gǎi）進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵（tiě）場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但（dàn）在我國幾乎絕大多數采用通（tōng）風除（chú）塵、並且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉（zhuǎn）爐LT法除塵未燃法時粉（fěn）塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立（lì）米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。

 

除（chú）塵器的工作原理如下：含塵（chén）氣（qì）體由（yóu）下部（bù）敞開式法蘭進入（rù）過濾室，較粗顆粒直接落入灰（huī）倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於（yú）袋（dài）表，淨氣經袋口（kǒu）到淨氣室（shì），由風機排入大氣。當濾袋表（biǎo）麵的（de）粉塵不斷增加，程控儀開始（shǐ）工（gōng）作（zuò），逐個開啟（qǐ）脈（mò）衝閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清（qīng）灰，使濾袋突然（rán）膨脹，在反向氣流（liú）的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫（tuō）離濾袋落（luò）入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上（shàng）箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置（zhì）等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流（liú）管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被（bèi）分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中（zhōng）部箱體而吸附在（zài）濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並（bìng）經各離線閥和排風（fēng）管排入大氣。隨著過（guò）濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製（zhì）裝置按（àn）差壓設定值（zhí）或清灰（huī）時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電（diàn）控脈衝閥，進（jìn）行停風噴吹，利（lì）用壓縮空（kōng）氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將（jiāng）濾（lǜ）袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較（jiào）徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構排出（chū）。

旋風除塵器加（jiā）設旁路後其（qí）工作原理是含塵氣（qì）體從（cóng）進口處切向進（jìn）入，氣流在獲得旋轉運動的（de）同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動（dòng），粉塵在（zài）雙旋蝸分界處（chù）產生強烈的（de）分離作用，較粗的粉塵（chén）顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁（bì），其中部（bù）分粉塵（chén）由旁路分離室（shì）中部洞（dòng）口引出，餘下的粉塵由向（xiàng）下氣流帶人灰鬥。上（shàng）旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚（jù）集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由（yóu）上旋（xuán）蝸氣流帶向（xiàng）上部，在頂蓋下（xià）形成強烈旋轉的上粉塵環（huán），並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上（shàng）部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣（qì）流匯合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。

含塵氣（qì）體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經（jīng）過旋風分（fèn）離（lí）器，使含（hán）塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心（xīn）力（lì），除掉較粗顆粒的粉塵，有（yǒu）效地控製了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體（tǐ）經下灰鬥進入電場工作，由於下（xià）灰鬥截麵積大於內管截積數倍，根據旋轉（zhuǎn）矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇（jù）降低產生零速界麵而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰鬥內，降低了進入電場（chǎng）的粉（fěn）塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而（ér）凝聚在陰陽極板上，經清灰（huī）振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置（zhì）輸送走。為了防止（zhǐ）內管旋風和電場極板振打後在下灰鬥內形成的二次揚塵，特在（zài）下灰鬥中設置了隔離錐。

使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包（bāo）裝機（jī）及（jí）烘幹機和各種相類似的分散（sàn）源處理。

設備在係統主風機的作用（yòng）下，含（hán）塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表麵上，過濾後的幹淨氣（qì）體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排（pái）出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉（fěn）塵將越積越多（duō），相應就會增加設備的運行阻力，為了保證係統（tǒng）的正常運行，除塵器阻力的上限應維持（chí）在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由（yóu）PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出（chū）指令，進行三（sān）狀態（tài）清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先（xiān）切斷某一室的淨氣（qì）出口通道，使該室處於（yú）氣流靜止狀態，然後進行（háng）壓縮空氣脈衝（chōng）反吹清灰，清灰後再經若幹（gàn）秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此（cǐ）逐室循環清灰。

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉（zhuǎn）氣流的絕大部分沿旋風（fēng）體自圓筒體呈（chéng）螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過（guò）程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量（liàng）和向下的重力沿壁麵向下落入排（pái）灰口進入總灰鬥（dòu）。旋轉下降的外旋氣流到（dào）達錐體下端位時（shí），因圓（yuán）錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管（guǎn）軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（dòng）（淨（jìng）氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器建立在電除塵器和塵源控製方法的基礎之上，是（shì）解決（jué）小（xiǎo）分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或（huò）管內安設放電極， 接（jiē）上高壓電源（yuán）而形成電場（chǎng）。含塵氣體通過電場時，粉塵在（zài）電（diàn）場力作用（yòng）下聚集在罩或管壁上，淨化後（hòu）的氣體通過排風管排出（chū）。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮（pí）帶等分散揚塵（chén）點以及礦井巷道、小型（xíng）鍋爐的煙塵淨化。簡易式（shì）電除塵器盡管形式較多，但歸納起來（lái）有罩式、管式和敞開式三種。

罩式除塵裝置是將局部產生塵（chén）源點控（kòng）製在密閉罩內， 通過高壓電場抑製或（huò）捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用於原料的（de）破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的（de）揚塵點上等。

因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下（xià），在遇到火（huǒ）花（huā）或靜電的情況下很有可能發生爆炸或（huò）燃燒。

因為鋁粉爆炸，關鍵的因素（sù）是鋁（lǚ）粉濃度，控製鋁粉爆炸有效的辦法，就是控製鋁粉的濃度。而（ér）該設備（bèi）控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清理（lǐ）機設備的鋁粉（fěn）濃度就不（bú）會升高。因此保證除塵器具良好的除塵（chén）效果，是該設備（bèi）能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料，當過濾（lǜ）材（cái）料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和（hé）動（dòng）壓室的（de）壓差會穩定在一個固定的範圍內，因此控製除塵器的壓差是控製除塵器工作狀（zhuàng）態的有效的（de）辦法。基於此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控製儀，安裝在拋丸清（qīng）理機除塵器附近（jìn）沒（méi）有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的（de）壓（yā）差值就會發生變化，當檢測值超（chāo）出（chū）設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表麵的灰塵（chén）去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不（bú）能滿足要求時，壓差控製儀會控製報警器（qì）報警，並控製設備自動（dòng）關閉，以防（fáng）意（yì）外。

為確保安全運行，我們在（zài）拋丸（wán）機除（chú）塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體（tǐ）和除塵管道的頂部，粉（fěn）塵密集的部位，該裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生（shēng）時就能自（zì）動將門打開，將爆炸壓（yā）力泄除以避免造成設備和人（rén）員的傷害。卸壓後該門依（yī）靠重力自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分室（shì）反吹的布袋式除塵器，除塵（chén）效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三（sān）廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫製而成，布袋可以（yǐ）方便（biàn）地拆下進行清洗再使（shǐ）用。並且該（gāi）濾袋在安裝過程中（zhōng）均進行（háng）可靠接地，可（kě）有效地避免由於靜電引起鋁粉爆（bào）炸的可能。

木工車間，油漆（qī）車間，打磨車間，電池生產車間（jiān），化工車間，水泥，煤礦，電力行業等（děng）灰塵較大的地方。

布袋除塵器的除塵效果取決於十大因素，它們直接影響到了（le）布袋除塵器的淨化（huà）效果（guǒ）跟壽命，那麽是那十（shí）點呢（ne）？被影（yǐng）響的十大因（yīn）素

(1)濾袋的選（xuǎn）擇：濾袋應選擇耐磨耐（nài）高溫的材質，有玻纖（xiān）布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅（tóng）行業一般選用NOMEX針刺氈（zhān）。
　　(2)溫度的（de）控製：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設（shè）施進口溫度應（yīng）控製在200 ℃以下，通過長長煙管後的煙氣（qì）到達除塵器箱體（tǐ）時，溫度都能降到200 ℃以（yǐ）下（xià），特殊情（qíng）況時，可進行水冷，在總煙（yān）管處安裝冷卻器。
　　(3)風機（jī）選用：引風機比送風機（jī）效（xiào）果（guǒ）好。
　　(4)機械（xiè）除塵比（bǐ）人工除塵方便、幹淨，但機械除塵費用高，現大多采用脈衝除塵法。
　　(5)漏風與阻力：理論（lùn）上計算布袋（dài）除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵（chén）效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減（jiǎn）少（shǎo）阻力，可提高除塵效果（guǒ）。
　　(6)集塵（chén）罩應盡量接近爐頭，使（shǐ）粉塵更容易進入罩內（nèi），增加集塵（chén）量，減少無組織排放汙染（rǎn）。
　　(7)設備維護：儀（yí）器設備及布袋容易損壞應及時維修（xiū）和更換布袋。
　　(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果佳（jiā），一般風速（sù）控製在（zài）2～4 m/s。
　　(9)過（guò）濾麵（miàn）積：過濾麵積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高（gāo）。所以應預先計算風量，然後選擇相應（yīng）的除塵器型號。
　　(10)二級除塵：在除塵器箱（xiāng）體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去（qù）一（yī）部分大顆粒粉塵，降低溫度，減（jiǎn）少除塵器壓力。

1、所有設備部件（jiàn）齊全，編號.標誌正確清楚，各法蘭（lán）結合麵嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、欄杆牢固（gù）齊全，通道暢（chàng）通，照明充（chōng）足。

3、所（suǒ）有布袋已安裝並（bìng）正確固定在花（huā）板上，袋籠上的整條布袋在其長度方（fāng）向上（shàng）沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無（wú）泄（xiè）漏；灰鬥加熱器完好，能（néng）正常投用，溫度（dù）測（cè）點安裝良好。

5、灰鬥料位計安裝（zhuāng）正確,灰位指示與（yǔ）實際（jì）相（xiàng）符。

6、本（běn）體、煙道和脈衝罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。

7、本體和煙道中沒有遺留工具和其（qí）他材料。

8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。

9、檢查脈衝計時係（xì）統正常，但（dàn）首次啟動時應隔離。

10、檢查噴（pēn）粉風機、空（kōng）氣壓縮（suō）機等各轉機潤（rùn）滑油位正常，所有轉動機械備用（yòng）狀態。

1、啟動空（kōng）氣壓縮風機，風機運轉（zhuǎn）正（zhèng）常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器（qì）煙氣進口溫度120～180℃

3、鍋爐（lú）撤油投煤穩定燃燒後，除塵器方可接收煙氣。

4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除（chú）塵室出入口擋板門開關靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要（yào）求，提前1小時投入（rù）除灰係統，啟動灰庫上小除塵器。

6、啟動除塵器（qì）前8小時投入灰鬥加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰（huī）係統壓力、品質合格（gé）。

8、壓縮空氣管道及各（gè）儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及（jí）各儲氣罐排油內無積油積（jī）水。

1、首次啟動是關鍵的（de），因為（wéi）布袋是幹淨（jìng）的，沒有（yǒu）保護性粉層（céng），很容易遭灰塵（chén）磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它可冷凝（níng）氣體而且燃（rán）料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將（jiāng）會低於水（shuǐ）汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預（yù）噴塗將在濾料表麵上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而導致（zhì）堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。

需要（yào）下列（liè）粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預（yù）噴塗（tú）材料：

75%小於20μm

50%小於15μm

25%小於5μm

2、打開進風口（kǒu）手動調節閥。

3、開始對（duì）除塵器預噴塗，先打開每個室的出風提升（shēng）閥。

4、在預噴塗過程中，所有室的清灰定時器（qì）和脈衝閥應（yīng）該全部關掉，防止對濾袋清灰。

5、在其進風控製閥（fá）關閉的（de）情況下（xià）開動引風機，當（dāng）風機工作到大速度時，慢慢打開進風控製閥到30%～40%，但也（yě）不要（yào）讓引風機超功率運作，需要有（yǒu）足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止（zhǐ）預噴塗材料掉下來落進灰鬥。

6、將預噴塗車或鼓風機放（fàng）在除塵器進（jìn）風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴（pēn）塗噴嘴連接（如有的話）或打開灰鬥人（rén）孔門。.

7、持續向除塵器內注入（rù）預噴塗材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到（dào）250Pa為止。就（jiù）是超過（guò）初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風（fēng）機的速度，來判斷這125Pa到（dào）250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴塗造（zào）成的，而不（bú）是風量的（de）增加。

8、預噴（pēn）塗結束，停止卡（kǎ）車鼓（gǔ）風（fēng）係統，取下預噴塗噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋（gài）上人孔門。注（zhù）意；預噴塗後，在燃（rán）料燃燒前不（bú）可以對（duì）袋子（zǐ）清灰.

9、預噴塗後，就要（yào）開始啟動（dòng）鍋爐和除塵（chén）係統了。燃料的燃燒應該在（zài）預噴（pēn）塗後的48小時內開始，除（chú）塵（chén）器的預噴塗大致需要一個小時。

1、鍋爐啟動撤油投煤穩定燃燒後通知除灰值班員。

2、除灰值（zhí）班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關（guān）閉旁路（lù）

係統，除（chú）塵器係統投入運行。操（cāo）作（zuò）前通知集控人員，注意爐膛（táng）壓（yā）力調整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小於30℅額定負荷時投入（rù）1、3除塵室，大於30%額定負荷時投入全（quán）部除塵室工作。

4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力（lì）降（jiàng）由（yóu）於風量和灰塵量相對（duì）較小而較低，自動清灰模式將自動延後，在穩定（dìng）操作前不能清灰，此（cǐ）時的清灰模式采用差壓控製，通過壓差（chà）的升高（gāo）知道灰層的厚度，當除塵（chén）器布袋前後壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投入（rù）運行。

5、全麵檢查除塵器設備，確認旁路門關閉（bì）嚴密，係統工作正常，參數在規定範（fàn）圍（wéi）。

6、除灰係統工作正常。

1、當鍋爐負荷小於30%額定負荷集控人員應通（tōng）知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清（qīng） 灰方式。

2、當鍋爐（lú）須投油助燃時集控人（rén）員應通知除塵器值班員，除（chú）塵係統倒旁路運行（háng）。

3、鍋爐在滑停過程中除塵（chén）器值班人員應密切監視布袋除塵器入口煙（yān）溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路係統運行，關閉除塵（chén）器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發生事故時摁“緊急按（àn）鈕”倒旁路運行（摁“緊急按鈕”後，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒後，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。

4、在故障情況下，當鍋爐投油（yóu）助燃時，手動停（tíng）止清灰係統，若 鍋（guō）爐故障暫時（shí）無法恢複時 除塵器應倒旁路係統運行。

5、停爐後爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵（chén）器出入口（kǒu）擋板門全部關（guān）閉（bì），旁路門關閉。

6、活動灰鬥攪拌器，保證灰鬥內積灰全部排清，除塵器停用後 除灰係統運行1小時後停止。

7、投入灰鬥電加（jiā）熱裝置。

8、鍋爐停爐後，必須保持引風機繼續運行。在除塵係統空載的情況下，繼續噴（pēn）吹清灰係統2個周（zhōu）期循環，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰鬥，避免濾袋變硬而導致糊袋現（xiàn）象。