1簡介（jiè）
濾（lǜ）筒式除塵器早（zǎo）在20世（shì）紀70年（nián）代就已經在日本和歐美一些國家出現（xiàn），具（jù）有體積（jī）小，效率高，投資省，易（yì）維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大（dà）風量設備，過濾（lǜ）風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊（hàn）接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨（suí）著新技術、新材料不斷地發展，以（yǐ）日本，美國的公司為代表，對除塵器的（de）結構和（hé）濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地（dì）應用於（yú）水泥、鋼鐵、電（diàn）力、食品（pǐn）、冶金、化工（gōng）等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解（jiě）決傳統除塵器對超細粉塵（chén）收集難、過濾風速高（gāo）、清灰效果（guǒ）差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的佳方案，和市場上現有各種袋式（shì）、靜電除塵器相比具有有效過濾（lǜ）麵積大、壓差低、低排放（fàng）、體積小、使用壽命長等（děng）特點，成為工業除塵器發展的新方向（xiàng）。
2濾筒（tǒng）式（shì）除塵器的結構（gòu）
濾筒式除塵器的結（jié）構是由進風管、排風管、箱（xiāng）體、灰鬥、清灰裝置（zhì）、導流（liú）裝置、氣流分流分（fèn）布（bù）板、濾筒及電控裝置組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵（chén）結構（gòu）。
濾筒在除塵器中的布置（zhì）很重要，既可以垂直布置在（zài）箱體花板上，也可以傾斜布置 在花（huā）板上，從清灰效果看，垂直（zhí）布置較（jiào）為合理。花板下部（bù）為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
3筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器（qì）灰鬥（dòu）後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布（bù）板作用，氣流中一部分粗大顆（kē）粒在動和慣性力作（zuò）用下沉降在（zài）灰鬥；粒度細、密度小的塵（chén）粒（lì）進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等（děng）組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後（hòu）的氣體進（jìn）入淨氣室由排氣管經風機排出。
濾（lǜ）筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到（dào）某一規（guī）定值時進行清灰。此時PLC程序控製（zhì）脈（mò）衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開（kāi）啟，壓縮空氣以及（jí）短（duǎn）的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨（péng）脹變形產生（shēng）振動，並在逆向氣流衝刷的（de）作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被（bèi）剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝（chōng）閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次（cì）進行，從比較好室（shì）清灰開始至下一次清（qīng）灰開始為一個（gè）清灰周期。脫落（luò）的粉塵（chén）掉入灰鬥（dòu）內通過缷灰閥排出（chū）。
在此過程中必須定期（qī）對（duì）濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻（zǔ）隔外還有部分會沉積於濾料表麵，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
4技術改進（jìn）措施和選用技（jì）術
4.1清灰（huī）裝置
傳統的（de）濾筒除塵器有兩種（zhǒng）清灰（huī）方式，一種是高壓氣流反吹，一種是（shì）脈衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後者的（de）優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進：一（yī）方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另（lìng）一（yī）方麵把濾（lǜ）筒上部導流風管取消，使脈（mò）衝氣流和誘導氣流同（tóng）時充（chōng）分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流（liú）均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後的清（qīng）灰氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。
4.2 氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分（fèn）布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由（yóu）於風速較高造成對濾料的高磨損區域（yù）。氣流分布板用於濾筒（tǒng）式除塵器有獨特要求，氣流分（fèn）布必（bì）須十分穩定和均勻。才有利於氣流（liú）的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數
②濾筒高度小（xiǎo），安（ān）裝方便，使用維修工作量（liàng）小；
5除塵過程
1、捕集分離過程
①捕集推移階段（duàn）。實質是粉塵的濃縮階（jiē）段。均勻混合或懸（xuán）浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外（wài）力的作用，將粉塵推（tuī）移到分離界麵，隨粉塵向分離界麵推移，濃度越來越（yuè）大，為固—氣分離進一步作好準（zhǔn）備。
② 分離階段。當高濃度（dù）的塵流流向分離界麵以後，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極（jí）限狀態，在粉（fěn）塵懸浮和沉降（jiàng）趨勢（shì）上，以沉降為主（zhǔ），並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散（sàn）與凝聚趨勢（shì），以凝聚為主，顆粒之間（jiān）可以彼此凝聚，也可在（zài）實質界麵上凝聚並吸附。
2、排（pái）塵過程
經（jīng）過分離界麵以後，己分離的粉塵通過排塵口（kǒu）排出的過程。
3、排氣過程
已除塵（chén）後相對淨化的氣流從（cóng）排氣口排出的過程
6濾筒（tǒng）除塵器的標準
2002年（nián）中華人民共和國機械行業標（biāo）準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002
除（chú）塵器圖片：
6濾筒除塵器（qì）的特點
濾筒除塵器的特點如下：
①由於濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置（zhì）密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
濾筒式除塵器圖片：
③同體積除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積相對較大，過濾風速較小，阻（zǔ）力不大；
④濾料折褶要求（qiú）兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈衝濾筒除塵器的特單如下：
1、濾（lǜ）筒采（cǎi）用進口（kǒu）聚酯纖（xiān）維作為濾料，把一層亞微米級的超薄（báo）纖（xiān）維（wéi）粘附在一般濾料上，並且在（zài）該粘附層上纖維間的（de）排列非常緊密，極（jí）小的篩孔可把大部分亞微（wēi）米級的塵粒阻擋在濾料表麵；
2、濾料（liào）折褶使用，可增大（dà）過濾麵（miàn）積，並使除塵器結構更（gèng）為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維（wéi）修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻力（lì）不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈衝（chōng）噴吹在線清（qīng）灰方式。清灰過程由脈（mò）衝控製儀自動控製。除塵器內（nèi）設置（zhì）多（duō）個濾筒（tǒng）以（yǐ）增加其（qí）有（yǒu）效過（guò）濾麵積，當某個（對）濾（lǜ）筒滿足清灰設（shè）定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰（huī），其他濾筒正常工作（zuò），這樣（yàng）既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合（hé）式除（chú）塵器清灰采用分室離線脈衝自動（dòng）循環清灰。每個（gè）除塵（chén）室內設置（zhì）多個濾筒以增加其（qí）有（yǒu）效過（guò）濾麵積，當某（mǒu）個除（chú）塵室內濾筒滿足清灰設（shè）定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰（huī），其他除塵室正常工作，這樣既保（bǎo）障了清灰效果又可使除塵器可連（lián）續運轉；
6、 除塵（chén）效率高（一般可達99.6%以（yǐ）上），操作方便；
7主要性能（néng）指（zhǐ）標
脈衝氣流（liú）沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒（tǒng）靠近脈衝閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下（xià）部（bù））將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的（de）上（shàng）下部（bù）清（qīng）灰不同而（ér）可能（néng）縮（suō）短（duǎn）使用壽命，並使設備不能達到有效清（qīng）灰。
為此可在脈衝閥出口（kǒu）或（huò）者脈衝噴吹管（guǎn）上安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成（chéng）比較均（jun1）勻的全濾筒高（gāo）度（dù）正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所（suǒ）以折疊麵積大的濾筒（每個濾筒的過濾麵積（jī）達20~22m2）一般隻（zhī）適（shì）合應用於較低入口濃度的情況。比較常（cháng）用濾筒尺寸與過濾麵積。
濾筒除塵器脈衝（chōng）噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔淨氣流應無水、無油、無塵。脈衝閥在規定條件（jiàn）下，噴（pēn）吹閥及（jí）接口應無漏氣現（xiàn）象，並能正常啟（qǐ）閉，工作可靠。
脈衝控製儀工作應準確（què）可靠，其噴（pēn）吹（chuī）時間與間隔（gé）均可在一定（dìng）範圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔（kǒng）同軸，並保持與噴管一致的垂直度，其偏差（chà）小於2mm。
8濾筒除塵器濾筒及（jí）濾料（liào）
濾筒圖片
濾（lǜ）筒式除塵器的過濾（lǜ）元件是濾筒。濾筒的構造分為頂（dǐng）蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分（fèn）。由這（zhè）四部分（fèn）組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾（wěi）黏（nián）合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋（gài）和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的（de）外形。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫（tuō）膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防鏽要（yào）求；濾筒外表麵應無（wú）明顯傷痕、磕碰、拉（lā）毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴（pēn）嘴或文氏管等噴吹（chuī）裝置，濾（lǜ）筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾筒（tǒng）分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對（duì）象和安裝部位
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類別
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名稱區別
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保護對象
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具體應用場合及（jí）安裝位
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Ⅰ
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保護機器類的空氣濾筒
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內燃機、空（kōng）氣壓（yā）縮機、汽輪機及其他類發動機的進氣係統機件保護
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汽車、各（gè）種戰車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發動機的進氣口或進（jìn）氣（qì）道（dào）
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Ⅱ
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創建潔淨房間的空氣（qì）濾筒
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潔淨室無塵（chén），保（bǎo）證生產產品質量，煙（yān）霧廠房淨化後保證（zhèng）人體健康
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藥（yào）品（pǐn）、食品、電子產品的生（shēng）產車問淨化；博物館、圖書館等館藏間淨化，手術（shù）室、健身房、生產（chǎn）廠房煙塵排放；行（háng）走器、飛行器、駕駛艙淨化。安裝在進氣（qì）口或進（jìn）氣道（dào）。
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Ⅲ
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保護大氣用除塵器濾筒
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控製煙塵（chén）粉塵排放，保護地（dì）球切生靈健康長壽
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水泥廠、電廠、鋼（gāng）廠等煙粉塵（chén）控製排放（fàng）；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠（chǎng）房及汽車等（děng）煙塵排放口
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濾筒成品體積與過濾（lǜ）器總成體積關係很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾（lǜ）筒下體總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式（shì）及尺寸；⑤過濾精度等一係列（liè）與過濾特性相關的性能要求。
濾筒設計根（gēn）據總成（chéng）要求要注（zhù）意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大（dà）於濾筒（tǒng）內徑10mm以上為宜（yí）。這是因（yīn）為高而窄小的空間，可以讓汙染顆粒在濾筒外層（céng）緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受汙染堵塞。
(2)內骨架直徑尺寸（cùn）的確定 主要（yào）考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重（chóng）要 首先要考慮濾筒（tǒng）承（chéng）受的壓（yā）差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。
(4)褶（zhě）皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為佳。
(5)充分留有壓差極限餘地 當計算出（chū）所需（xū）過濾而積後，應（yīng）將（jiāng）此麵積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵汙染物（wù）是不可預（yù）測（cè）的。
濾（lǜ）料圖片
濾筒用濾料有（yǒu）兩類：一類是合成纖維濾料，一類（lèi）是紙質（zhì）濾料。
合成纖維非織（zhī）造濾料。按加（jiā）工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾（lǜ）料表麵防水處理工況時，防水處理後的濾料其浸潤角應大於90°，沾水等級不（bú）低於Ⅳ級（jí）。濾料（liào）防油處理（lǐ）工況時（shí），濾料做防油處理。聚酯非織（zhī）造濾料可承受工作溫度不低於120℃。對高溫高濕等其他特殊工（gōng）況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求（qiú）。
紙質濾料可分為低透氣度和高透（tòu）氣度兩類。
另外還有合成纖（xiān）維（wéi）非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。
