目前，不管是袋式除塵器設備（bèi）廠商還是直接用戶，在選用濾料的時候，都會向濾料廠家要求提供具體的濾料技術參（cān）數。而要求的技術參（cān）數中，往（wǎng）往偏重於：
（1）濾料的克重（單（dān）位麵積質（zhì）量）。由於濾（lǜ）料是紡（fǎng）織產品，實測值與標稱值一定存（cún）在偏差。按照國家標準，針刺氈濾料的單位麵積質量，可（kě）以（yǐ）允許有 +/-5% 的偏差。但有些（xiē）用戶，出於防範濾料供應商偷工減料的目的（可能還有其它目的？）常常向濾袋廠家提出（chū）像濾（lǜ）料的克重必須大於等於550 g/m2等要求。如果（guǒ）濾料廠家（jiā）響應要求做出（chū）了承諾，那（nà）就意味濾料在生產中（zhōng）必須控製濾料克重在580g/m2,也就是說，濾料的標稱值是580克而不應該再（zài） 是550克。
（2）濾（lǜ）料的厚度或密度；國標中對濾料厚度也（yě）允許有+/- 10%的偏差。
（3）濾料的透氣性；注意：濾料（liào）的密度和透氣性是有關（guān）聯的。高質量（liàng）的針刺設備和工藝是（shì）保證高質量濾料生產的前提。如果濾料不夠密實，透氣性可能很好，濾料的過濾效率和脫灰性能就會變（biàn）差。
（4）濾（lǜ）料的強力（lì）和伸長率；
（5）濾料的耐（nài）溫性能（允許連續運行的溫度和能夠承受的瞬時工（gōng）作溫（wēn）度）。作為濾（lǜ）料（liào）廠家，一定有責任根據用戶提出的（de）期（qī）望濾袋使用壽命（mìng）（如 3萬運行小時或45個月等），根據纖維原材料的耐溫和耐化學腐蝕（耐氧化和耐水解）特性，綜（zōng）合提出所（suǒ）選（xuǎn）用濾料的允許高連續運行溫（wēn）度和高瞬時工作溫度。 如果實際煙氣溫度經常會超（chāo）過濾料允（yǔn）許的高連續運行溫度，那麽用戶就必須考慮：或在係統上采取（qǔ）措施，提高係統設備如空預器的熱（rè）交換效率（lǜ）而降低排煙溫度；或 降低對濾袋期望使用壽命的要求（如放（fàng）棄3萬（wàn）運行小時的要（yào）求）。對（duì）濾料提出一個高（gāo）瞬時工作溫度也是合理的，因為係統（tǒng）確實可（kě）能會出現瞬時超溫（超溫是（shì）指：超 過高（gāo）連續運行溫度的情況）。這裏（lǐ）還必須注意兩點：一是（shì）濾料允許的高（gāo）瞬時工作溫（wēn）度（dù）是不可（kě）以超過的；二是超（chāo）溫是瞬時的，有一個時（shí）間上的約定（dìng），一般會（huì）要求每 次超溫允許幾分鍾，每年總的超溫時間不能夠超過多（duō）少小時等。
（6）濾料的熱收縮率。由於濾料大部分是用化纖製造的，在一定（dìng）的（de）溫度條件（jiàn）下濾料會發生（shēng）熱收縮（suō），所以濾料生產中必須進行（háng）熱定型處理。熱定型工藝很（hěn）關鍵，也往（wǎng）往被濾料生產廠家（jiā）作技（jì）術保密。國（guó）內外都曾經發（fā）生過由於濾料（liào）熱收縮而造成濾袋頂出花（huā）板（bǎn）（袋籠頂部沒有固定的情況（kuàng））或頂破除塵濾袋底 部的案例。但是，濾袋尤其（qí）是像8～9米長的濾袋，掛在花板上（shàng）後會有一個自重力（lì）加上積滿粉塵重量的力向下（xià）拉伸濾袋，所（suǒ）以濾（lǜ）料的熱收縮（suō）率與延伸率也（yě）是需要平衡 考慮的因素。過份熱定型，或者（zhě）過份要求熱收縮率小，也可能造成濾袋在使用過程中的伸長，進而也會縮短（duǎn）濾袋的實際使用壽命。
其實（shí），濾料選用的（de）功能性要素（sù）或性能，不（bú）僅僅是以上提到的這些濾料的耐用性（或（huò）期望使用（yòng）壽命等）等質量技術方麵（miàn）的要求。作為過濾粉塵顆粒的（de）材料，濾料的功（gōng）能性（性能）必須滿足（zú）：一、濾料的（de）過濾效率技術指標；二、濾料的脫灰性能技術指標。
用戶在選擇濾料的時候，往往會有粉塵（chén）排放控製必須小於（yú）30～50 mg/Nm3的要求，也（yě）會（huì）有除塵器的 運行阻力小於（yú）1000～1200 Pa的要求，然而對選擇的濾料是否能夠達（dá）到這（zhè）些要求，卻並（bìng）不能夠提出具體的檢測比較（jiào）等指（zhǐ）標（biāo）。其（qí）實，作為好（hǎo）的濾料（liào）生產廠家來說，研究和開（kāi）發濾料中會（huì）非常關注（zhù） 這些具體（tǐ）濾料的過濾效率和脫灰性能。之（zhī）所以今天市場上有各種表（biǎo）麵處（chù）理的濾料，也就是濾料廠家不斷關注濾料過濾效率（lǜ）和脫灰性能的結果。
對（duì）於國內（nèi）電廠燃煤鍋爐煙氣淨化袋式除塵器的眾多用戶來說，目前為關注的問題是濾袋的使用壽命。影響除塵布袋使 用壽命的主要有兩個因素：一是煙氣的熱和化學性質；二是濾袋在過濾和清灰過程中的機械損耗。如果煙（yān）氣的（de）熱（rè）和化學性質對選用化纖濾料的（de）影響很大，如（rú）對PPS 濾料的氧化、酸結露和超高溫運行，濾袋就可能很快破損失效。這（zhè）個時候，即使濾料本身的功能性（過濾效率和脫灰性能）質量很好，也根本體現（xiàn）不出其性能質量的 應有價值。這（zhè）是由PPS纖維本身或先天的抗熱和化學（xué）腐蝕性（xìng）能所決定的。在惡（è）劣的煙（yān）氣麵前，每個濾料生產廠家的命運是一樣的。
然而，在濾料可以接受的煙氣條件下（xià）正常（cháng）運行，濾料的性能質量將會決定濾袋（dài）的實際使（shǐ）用（yòng）壽命。濾料的功能（néng）性（性能）質量主要指過濾效率和脫灰性能。 濾料的過濾效率好，意味著粉塵能夠被很好地阻擋在濾料的表麵而很少滲入到（dào）濾料中間去，不但減（jiǎn）少了粉塵顆粒在濾袋運（yùn）動過程中對濾料（liào）纖維的磨損，也使得濾料（liào）表 麵的粉塵能夠被大量地被清除；脫灰性能優越，濾料因（yīn）粉塵層結聚（jù）而形成的運行阻力就低，一次清灰後再上升到設定清灰壓力的周期就會大大延長；清灰周期越（yuè） 長，濾（lǜ）袋需要清灰的次數就會減少，從而就減（jiǎn）少了濾袋的機械損傷次數，延長了濾袋的使用壽命。這裏需要特別指出的是（shì）：目前國內很多袋式除塵器（qì）用戶，都沒有選 用“定壓”清灰而較多地使用“定時（shí）”清灰。定時清灰的不足是當濾袋運行壓差可能還不高的情況下，就對濾（lǜ）袋實施清灰，這就增加了濾袋遭機械損傷的機（jī）會和次 數。
