除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

脈衝袋式除塵器的性能及選型
　　脈衝袋式除塵器的除塵效（xiào）率、壓力損失、過濾風速和脈衝噴吹三（sān）要素，不僅反（fǎn）映除塵器技術經濟指標的確定是否合理（lǐ），而且直接影響著除塵器能否正常運行（háng）以及日常維護管（guǎn）理費（fèi）用（yòng）的多少。因此，在選擇除塵器時（shí），應根據進入布袋除塵器的氣（qì）體含塵濃度及粉（fěn）塵（chén）性質等（děng）因素來確定合適的（de）除塵濾袋、過濾風速及合理的噴吹製度，使除塵器以較（jiào）低的運行費用（yòng），獲得良好的工作性能。
　　一、性能參數的確定
　　脈衝袋式除塵器的性能參（cān）數是根據它的（de）特點（diǎn）和在不同條件、不（bú）同工（gōng）作狀況下，變化各種（zhǒng）參數所確定的比較（jiào）合（hé）理的數據。根據（jù）具體條件（jiàn）和被處理的氣體參數，選擇與此相適應（yīng）的除塵器，以使除塵係統投產後能達到預期的（de）效果。
　　1.除塵效率
　　袋（dài）式（shì）除塵器的效率高（gāo）低，主要是取決（jué）於濾料和除塵濾袋表 麵建立的粉塵層，不同結（jié）構形式的濾布（bù），其過濾效率也不同。其次，還與清灰方法及清灰能力有（yǒu）關。脈衝袋式除塵器的清灰能力高，在采用致密起絨（róng）或毛氈等濾料作 濾（lǜ）袋時，雖不完全依靠粉塵層保持（chí）高效率，但濾料不同效率就不（bú）一樣。采用毛氈製作（zuò）的濾袋，除塵效率高、穩定。采用尼毛混紡的208滌綸（lún）絨布製作的濾袋，在除（chú） 塵器出（chū）口就會出現冒粉塵（chén）現象（xiàng），這是由於（yú）清灰能力高，破壞了所建（jiàn）立的過濾粉塵層所引（yǐn）起的（de）。
　　另外，新製作的與（yǔ）長期使用的濾袋，其除塵效率是不一樣（yàng）的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.99%，208絨布除塵布袋可達99.5%以上。除塵布袋在使用過（guò）程中，由於（yú）框架（jià）機械磨擦及粉塵衝刷，使絨毛磨斷脫落，以及修補縫合質量（liàng）不好等因（yīn）素造成效（xiào）率降低。因此，在計算除（chú）塵效率時，不能按新濾袋（dài）效率考慮。
　　2.脈（mò）衝噴吹三要素（sù）
　　噴吹三要素即噴吹壓力，噴吹周期及噴吹時間。在噴吹機構中的（de）電磁脈衝閥直徑、文氏管構造、噴（pēn）吹孔直徑及孔數、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素（sù）。在設計選型和實際運行中，處理好三者的關係是保證除塵器正常運行的關鍵。
　　袋式除塵器的應用越來越廣範。袋式除塵器的型式多種多樣，脈衝（chōng）袋式除塵器在冶金行業應用為廣（guǎng）泛，我們僅對脈衝袋式（shì）除塵器設計選（xuǎn）型過程應注意的幾個問題做一簡單總結。
　　過濾方式的選用
　　袋式除塵器過濾方式可分（fèn）為四種：上進氣內濾式；上進氣外濾式；下進氣內濾式；下進氣外濾式。
　　由於采用上進氣時（shí），除塵灰的下落方向與淨氣的流向相同，灰塵易產生返流，現在極少采用該方（fāng）式。
　　下部進氣方式，內（nèi）濾（lǜ）式布袋除塵係統濾袋的檢漏比較困難而較少采用；外濾式係統濾袋的吊掛很方便，更（gèng）換濾袋簡單、易行，工（gōng）人基本不接（jiē）觸灰塵，勞動條件大為（wéi）改善。
       而且可以將過濾風速提高一倍以上。
       減少整（zhěng）個除塵係統的過濾麵積，因此，目前使用多的是下進氣外（wài）濾式。
　　過濾（lǜ）風速的選用
　　過濾風速是除塵係統設計（jì）和運行的重要參數。對於脈衝袋式除塵器來說。
       過濾風速的選取（qǔ），對保證除塵效果、確定除塵器的型號和占地麵積，乃至除（chú）塵係統（tǒng）的總投（tóu）資，具有關鍵性的作用。
　　人類環保意（yì）識的增（zēng）強，脈（mò）衝袋式除塵器（qì）的應用也越來越廣。
       隻有正確（què）、恰當地選用，才能更好地發揮除塵器的作用。