除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

除塵係統自動控製設計

一、除塵（chén）係統自動控製設計注意事項

① 除塵設（shè）備類型、規（guī）格（gé）、用途、操作方法多種多樣，相互間差別較大，自動控製係統要針對具體除塵係統和具體設備有針對性地進行自動控製沒計。

② 除塵係統淨化有爆炸性、腐蝕（shí）性或潮濕、有害含塵氣體時（shí），自動控製（zhì）裝（zhuāng）置應做相應的防爆、防靜（jìng）電、防腐蝕等技術處（chù）理。

③ 除塵設備一般露天設置，除塵現場的盤、箱、櫃（guì）等自動控製裝置（zhì）應注意防雨、防塵、防（fáng）護等級要高。

④ 自動控製在滿足除塵工藝需要的情況下盡（jìn）可能簡單可靠。

二、袋式除（chú）塵係統的自動控製

1．袋式除塵器工作特點

負（fù）壓（yā）反吹風袋式除（chú）塵器處在風機的負壓（yā）端，除（chú）塵器采用下進（jìn）風上排風內濾式結構，且具有（yǒu）相（xiàng）互（hù）分隔的袋室。當（dāng）某一袋室進行清灰時，通過拄製（zhì）閥門的啟閉，使濾袋反複脹癟數次；抖動濾袋，使粉塵落人灰鬥，通過輸灰（huī）和排灰（huī）裝置把粉塵運走，淨化的氣體從濾袋孔隙（xì）流（liú）過，通過排風管排入大（dà）氣。圖11～6為負（fù）壓（yā）反吹風袋式除塵器係統流程（chéng）示意圖。

圖11-6　負壓反吹風袋式除塵器係統流程
1-0號閥；2-三通換向閥；3-差壓變送器；4-振打器；5-雙層卸灰閥；6-1號切出刮板輸送機；7-2號切出刮板輸送機；8-集合刮板輸送機；9-口鬥式提升機；10-口料位控製器；11-振打器；12-旋轉給料器；13-反吹風管；14-排風管；15-進風管

2．除塵器控製內容

除塵器控製內容為反吹風清灰、卸灰和排（pái）灰，並要求設備能進行單動和聯動運轉的控製（zhì）。

設單動的（de）目的（de）是為了設備（bèi）單體（tǐ）調試時在除塵器（qì）現場手動操作。

在聯動運轉時，除塵器清灰係統采用定時或差壓控製，並與刮板機連鎖，隻（zhī）有在刮（guā）板機運轉時，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中過濾、反吹和沉降時間，能（néng）根據（jù）運行狀（zhuàng）態進行調整。

（1）順（shùn）序啟動　從除塵器電（diàn）氣室或中央控製室發出運轉指令，鬥（dòu）式提升機運轉，幾分鍾後集合刮板輸送機運轉，再（zài）幾分鍾後切除刮板輸送機運轉；同時清灰係統（tǒng）和卸灰係統開（kāi）始工作。鬥式提升機要與儲灰倉滿料位控製器連鎖。隻有（yǒu）在正常料位時，鬥（dòu）式提升機才能啟動。

（2）順序停止　從除塵（chén）器電氣（qì）室或中央控製室發出停止指令（壓縮空氣壓力達到下限及儲灰倉滿料位），切出刮板輸送機、清灰係統（tǒng）和卸灰係統停止運行，幾分鍾後集合刮板（bǎn）輸送機停止運轉（zhuǎn），再幾分（fèn）鍾後鬥式提（tí）升（shēng）機停止運轉。

（3）事故停止　儲灰倉料位到滿料位、壓縮空氣壓（yā）力達到下限（閥門是由氣動控製）和輸灰設備發生機械故障，若幾分（fèn）鍾後不消失，機（jī）械設備按正常停機程序停止輸灰設備（bèi），並向除塵器電氣室及中央控製室發（fā）送故障信號。

3．自動控製過程

(1)反吹風清（qīng）灰控製過程　反吹風采用負壓（yā）吸入大（dà）氣方式反吹清灰，反吹清（qīng）灰采用三種狀態清灰方式進行分室清灰，陳塵器正常運行時，含塵氣體從灰鬥上的入口（kǒu）短管進入除塵器內，其（qí）中較粗顆粒的粉塵（chén）在灰鬥中（zhōng）自然沉降，較細（xì）微的（de）粉塵隨氣流上升（shēng）進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態。由於碰撞、篩分、鉤住、截留等效應，粉塵被阻留在濾袋內壁表麵，從濾袋出來的幹淨氣體（tǐ）經排風管、風機和煙筒排入大（dà）氣。當濾袋內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋阻力也相應增高，在達到規定值後（hòu），即各室輪流進行反吹清灰。清灰開始首先打開該室三通換向閥（fá）的（de）反吹風口，關閉排風（fēng）口（kǒu），使反吹風管與濾袋室連（lián）接（jiē），濾袋內側處於負壓狀態，從濾袋外向內吸入反吹風（fēng）氣體（室外大氣），由於經過（guò）濾袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態變成吸癟狀態，重複2～5次使得積附於濾袋內壁的粉塵層也破裂脫落掉入灰鬥後；關閉該室排風口及反吹風（fēng）口的0號閥門（反吹風閥門)，使濾袋室（shì）內（nèi）暫時處於（yú）無流通氣（qì）流的（de）靜止（zhǐ）狀態，這（zhè）是集中沉降方式(分散沉降（jiàng）方（fāng）式是在濾袋每一次（cì）吸癟動作之後，安排一段沉降時間)反吹完畢後打開三通換向閥排風口，恢複正常過濾狀（zhuàng）態，再進行下一個室的反吹清灰。圖（tú）11-7為集中沉降方式清灰示意圖，圖（tú）11-8為分散沉降方式清灰示意圖。

(2)卸灰、輸灰和（hé）排灰控製過程　灰塵落入（rù）灰鬥內，經過一段（duàn）時間後開始卸灰，先打開雙層卸灰閥（fá）下閥；幾秒鍾後，關（guān）閉下閥，再打開上閥；幾秒鍾後，關閉上閥；如此反複幾次，後灰（huī）鬥振動器振打幾秒鍾，這個室卸灰結束。再進（jìn）行下一個室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰倉比較好個室（shì）開始卸灰(見圖11-9)，即比較好室（shì）開始卸灰，然後第六（liù）室卸灰、第二室……後第十室卸灰，如此循環下去。這樣卸灰使灰塵落入切出刮板（bǎn）輸送機後，及時運到集合刮板輸送機，不會使切出刮板輸送機造成（chéng）過負（fù）荷運轉。如果（guǒ）除塵器的灰（huī）量大。室與（yǔ）室之間卸灰的（de）間隔時間短。

(3)控（kòng）製儀表和顯示　為了測量除塵器的阻（zǔ）力，觀察各室清灰效果，除塵器安裝了差壓變送器。分室差壓變（biàn）送器的（de）高（gāo）壓（yā）端取壓口在灰鬥上方位置，低壓端取壓口在濾袋室下部位置（zhì）。總差壓變送器高壓（yā）端（duān）取壓口在除塵器（qì）入（rù）口（kǒu）位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。

為了顯示儲灰倉灰量，住儲灰倉安裝1台電容式料位計，這種設備可（kě）以隨時測出（chū）料倉儲灰量狀態。當儲灰倉料位到達上限位置時報警（jǐng），料位到達滿位置時，除塵器按照正常停機（jī）程序停止運行。

(4)報警　除塵器上的三通換向閥、0號閥及雙層卸灰閥都（dōu）是氣動控製的，壓縮空氣的壓力大小直接影響除（chú）塵器設備正常運行（háng），所以在壓縮空氣儲氣罐上安裝（zhuāng）1台（tái）帶電接（jiē）點的壓力表，當壓力達到設定的下限值時報警，除（chú）塵器按照正常（cháng）停機程序停止運行。

輸灰係統的設備，如鬥式提升機、集合刮板輸送機和切出刮板輸（shū）送機的（de）鏈條因某種原因（yīn）會拉斷，為了防止斷鏈現象發生，在各設備的尾端安裝（zhuāng）一個二線製感應式接近（jìn）開關，在軸上裝（zhuāng）上1隻圓盤，圓盤每90°開一個長孔，如圖11-10所示。當鏈條（tiáo）轉動（dòng）時，圓盤也隨著（zhe）轉動，當（dāng）圓盤沒開孔的地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號，PLC計數；假定圓盤從開孔位置（zhì）轉到沒開孔（kǒng）位置時間是3s，當鏈條卡住轉速下降（jiàng），測（cè）出（chū）圓盤從開孔位置到沒開孔位置時間超過3s，PLC發出報（bào）警信號，輸灰設（shè）備停止運行。

4．控製邏輯框圖（tú）

袋式除塵係統自動控製邏輯框圖（tú）如（rú）圖11-11所示（shì）。除塵自（zì）動（dòng）控製的內容是隨係統大小變化的，控製（zhì）邏輯（jí）框圖也會有變化，圖11-11是一種比較典型的自動控製邏（luó）輯框圖。