除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車（chē）除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環（huán）保】

改造前的技術參數為鍋爐型式：超高壓一次再熱自然循（xún）環煤粉鍋爐；大連續蒸發® 670t/h;鍋爐燃煤童（設計值）88.924t/h(設計（jì）空氣（qì）過剩（shèng）係數（爐（lú）膛出口）1.25;燃燒（shāo）方式： 四角切圓；空氣預熱（rè）器型式：管（guǎn）式空氣預熱器。

靜電除塵器型號：KFH165-3 型；電場數（shù）：單室（shì）三電場；單台（tái）處 理風量：約666250m3/h>麵積： 165m2,設（shè）備阻力：294Pa,進出（chū）口（kǒu） 形式：水平進（jìn）出口、喇叭式煙箱雙 進單出。

引風機型號：Y4-73-DNQ29.5F 型；流量：721300m3/h;壓頭： 3259Pa(配用電動機：YD800-3-8/ 10型雙速（sù）電動機t轉數：740/590r/ tnin;工作電壓：MOOVs功率： 1250/630kW.

1.電除塵器改造為（wéi）袋式除塵（chén）器的內容

(1)工藝部分

①係統設汁煙氣溫度、煙氣童。根據電廠提（tí）供的設計資料，設計（jì）煙氣溫度（dù）100?1651， 單台處理風量為1011000m3(標）/h,

②係統工藝（yì）流程。根據鍋爐運行及其（qí）煙氣特性，除塵係統工（gōng）藝流（liú）程如下（xià）：

燃煤鍋爐空預器出口式除塵器一鍋爐引風機—煙肉（ròu）縮空氣係統

(2)脈衝袋式除塵器國內外（wài）除塵（chén）器電改袋的成功實例中（如澳大利亞、美國等國家）， 靜電除塵改（gǎi）造為（wéi）脈衝袋式除（chú）塵常常選用低壓長袋脈衝袋式除塵器形式，其結構性能與普通反吹風袋式除塵器對比見表11-2。

結合國內（nèi）外除塵電改袋的（de）成功經驗（yàn），本工程針對改造項目的固有特性和要求，在滿足處理 煙（yān）氣貨的前提下，保留原電除塵設備本體（tǐ）結構和外殼加以利用，靜（jìng）電除（chú）塵改造為袋式除塵（chén）采用 低壓長袋脈衝袋式除塵（chén）器形式。

①除塵器基（jī）本結構（gòu）。根據電廠鍋爐運行和原有設備情況，除（chú）塵器確定選用負壓運行、在 線清灰、離線檢（jiǎn）修結構的長袋低壓脈衝袋式除塵器，型號（hào）為（wéi）LTFDY-24600。除塵器（qì）分為12個 單元（yuán），進、出煙道分為四路，每路分別（bié）連接3個過濾室、3個淸灰室。

②除塵器工（gōng）作原理。除（chú）塵（chén）器本體結構為側進側出，含塵（chén）煙氣（qì）由（yóu）除塵器的楔形（xíng）通道（為保 證氣流分布），經氣流（liú）分布板進人除塵器的下部箱體（tǐ）和灰鬥，爾後經灰鬥一次擋板後進人箱體（tǐ） 下部靜壓區，由導流板分布均勻後進人過濾區。煙氣穿過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表麵， 淨化後的煙氣經濾袋口進人（rén）清潔室，由出風通道排（pái）出，除塵本體內的導（dǎo）流裝置可保證煙氣分（fèn）布 的均勻性，延長（zhǎng）濾袋的使用壽命。

除塵•器運行一段時間後，由（yóu）於濾袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，此時除塵器將 對濾袋進行清灰。由自控係統按照設定的（差（chà）壓或時間）控製（zhì）程序，逐室逐排執行自動脈衝噴 吹，清落的粉塵集於灰鬥，由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該（gāi）低壓在（zài）線脈衝除塵器在運行過（guò）程中（zhōng）自動（dòng）重複控製程序，保證含塵煙氣除塵達標後排放。

③除（chú）塵器主要技術性能參數

名稱（chēng）：長袋（dài）低壓脈衝袋式除塵（chén）器 規格型號：LTFDY-24600

處理煙氣置：leOOOOOmVhdSSX：) 煙氣溫度：

過濾麵積：24600m2 過濾速度（dù）：1.08m/min

濾袋材質：PTFE為基布+PPS的覆膜（mó）濾料 濾袋（dài）規格：（J130mmX 6500mm

濾（lǜ）袋數：9360條 脈衝閥規（guī）格：CA76MM.S

脈衝閥數量：624隻 壓縮空氣壓（yā）力：0.15?0.55MPa

壓縮空氣耗（hào）氣量：0.4?6.3m3/min 除塵器阻力：

除塵效率：>99.9% 出口排放濃度：

除塵器漏風率：

2.除塵器安全保護係統

由於電廠鍋爐配套的袋式（shì）除塵器有其（qí）一定的特殊（shū）性，因（yīn）此需要配置一定的安全保護（hù）措施， 在開始設（shè）計階段設（shè）有自動噴粉裝置、旁路煙道和噴水降溫係統（tǒng）等保護措施。

(1)自動（dòng）噴粉裝置在鍋爐投油燃燒時需要采用噴（pēn）粉裝置，用於保護除塵器的濾料不（bú）受損（sǔn）失。

自動噴粉係統（tǒng）的噴吹量8?10g/m3，鍋爐機組一次啟動時（shí），預塗灰約需粉煤灰5t。係統 內包括貯灰罐、倉頂除塵器、卸（xiè）灰閥、給料器、氣力輸送管道、輸灰（huī）風機、吸灰風機和閥門（mén） 等。噴粉係統供灰來源的貯灰罐及預塗灰來源可由除（chú）塵器灰鬥經氣力輸送（sòng）管道或灰（huī）罐車輸送。 噴粉管（guǎn）道從貯灰罐引出，進入除塵器進口前豎向煙道。噴粉管道采用DN180X6的無縫鋼管， 含粉塵氣體流速20?25m/s。

鍋爐投油（yóu）燃燒一（yī）般有三種情況■.—是鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加熱爐膛；二是當鍋爐負 荷低於80%時，若燃燒（shāo）不穩定，噴油助燃；三是鍋爐（lú）滑參數停爐後（hòu）期，噴油穩燃。

(2)旁路煙道（dào）除（chú）塵係統設置有旁路煙道。在鍋爐點火、爆管（guǎn）、煙（yān）溫過（guò）高或過低等非正常 狀態下，使用旁路煙（yān）道（dào），對袋式除（chú）塵器實施隔離保護（hù）。當鍋爐正常運行時，關閉旁路煙道，並 采用特殊（shū）措施防止旁路煙道（dào）短路（lù）。

(3)噴水降溫係統為（wéi）防止鍋爐出口煙氣短期超溫，產生燒袋現（xiàn）象，需要采取煙氣降溫安 全（quán）保護措施，本（běn）係（xì）統采用噴（pēn）水（shuǐ）霧化（huà）降溫係統。

在鍋爐煙氣出（chū）口處及除塵器進口前各安裝有溫度傳感器（qì），檢測並©.示兩次煙氣溫（wēn）度，溫度 信號傳送至PLC，並由PLC對溫度值進行預編程序裏的邏（luó）輯判斷（duàn），並（bìng）發（fā）出相應報蒈或指令。 在鍋爐出口煙道上安裝三組噴水（shuǐ）噴嘴，降溫采用電廠消防水，在（zài）鍋爐正常運行（háng）時，需有微量壓 縮空（kōng）氣通過旁路管進人噴嘴，噴（pēn）人（rén）煙（yān）道內，以防煙（yān）氣中的飛灰堵塞噴（pēn）嘴。

噴嘴是（shì）噴水降溫係統中的關鍵設備。噴水降溫功能的實（shí）現在很（hěn）大（dà）程度上取決於霧化噴嘴 的性能（néng），如水霧化粒（lì）度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角（jiǎo）度、噴射水貴（guì）、耐腐蝕性、耐（nài） 磨性等，這些（xiē）都與霧化噴嘴材質、結構形式、布置方式及其係統有關，根據燃煤鍋爐煙氣（qì）特性 和電廠現場條件，選（xuǎn）擇合適的霧化（huà）噴嘴。

(4)煙氣含氧量監測係（xì）統從煙（yān）氣實測數據來看，煙氣含氧（yǎng）量偏高，建議從鍋爐設備、燃 燒方式（shì）等方麵進行改進。

同時，在煙道上設置測02含量儀，監測並報聱，及時采取措施，保證煙氣中的含氧餓在 正常範圍內，確保濾袋正常的（de）使用壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對於除（chú）塵器改造（zào）來說，煙氣在線監測係（xì）統（tǒng）中的除塵器出C丨煙塵排放的（de）監測是必不可少的， 以便於及時發（fā）現除塵器內是（shì）否發生破袋，並快速找出破袋位置，進行處理。煙（yān）氣在線監測係（xì）統 是對（duì）煙氣的（de）煙塵排放濃（nóng）度（dù）、各種排放（fàng）汙染物和煙氣成分進行實時連續監測（cè）的裝置。隨著環保製 度的進（jìn）一步（bù）加強，煙氣在線監測（cè）係統將（jiāng）逐步成為鍋爐煙氣排放的配套監測裝置。一（yī）方麵，連續 監測係統的設置有利於（yú）提髙（gāo）電廠環保管理水平，成為有效控製汙染物排放的重要手段。另一（yī）方 麵（miàn）也適應了環保製度和環保管理部（bù）門的要求。

因此，煙氣排放的監（jiān）測應優先考（kǎo）慮裝設煙氣（qì）在線監（jiān）測係統。

4.其他輔助係（xì）統

(1)除塵器進口煙道、出口煙道除（chú）塵器進口煙道母管保留，除塵器進口分支煙道保持與 母管煙道接口的原有標髙，除塵器出口煙道母管保留，保持（chí）除塵器出口分支煙道與母（mǔ）管煙道接 口的原有標高，所有新增煙（yān）氣管迸均采用5mm厚的鋼板焊接製作，並按設計標準設置支撐 杆（gǎn）、加（jiā）固肋。保溫采用80mm岩棉板，外保護層采用鍍鋅鐵皮。

(2)壓縮（suō）空氣係統壓縮空氣係統包括（kuò）螺杆式空氣（qì）壓縮機2台、油過濾器2台、吸附（fù）式幹 燥器2台、貯氣罐（guàn）2台。空氣壓縮機的排氣壓力0.7MPa，排（pái）氣量16mVmin，一開一備。壓 縮空氣經油過濾器脫油處理（lǐ）後再冷凍幹燥器脫水，進人貯氣罐，供係統用氣。清灰係統及氣動 閥門共用一套（tào）壓縮空氣係統。壓縮空氣管道采用並管（guǎn）的（de）方式敷設，壓縮空（kōng）氣從貯氣（qì）罐出（chū）口母管 接出，經過管道輸送至（zhì）除塵器（qì），管道（dào）均采用無縫鋼管。

(3)清（qīng）灰係統除塵器（qì）清灰依靠脈衝閥通過脈衝在瞬間釋放壓縮空氣噴吹來完成，脈衝閥 的壽命，直（zhí）接影響除塵器的運行可行性。因此（cǐ）電磁脈衝閥（fá）采用GOYEN公司的產品，型號為 CA76MM.S,該閥使用壽命長（100萬次以上），同時其流量係數高，阻力（lì）低。

(4)引風機的改造電除塵器改袋式（shì）除塵器，電除塵器的（de）阻（zǔ）力一般為200?300Pa,而采 用袋式除塵器阻力將達（dá）1500Pa，兩者阻力差約為1200Pa,且煙道上增設了噴灰裝置，煙道阻力亦有（yǒu）所增加。因此，為保證（zhèng）改造係統（tǒng）的長期穩定運（yùn）行，有必要對現有引風機進行改造，增加 引風機全壓（yā）。

據此，為保證改造（zào）後引風機能夠長期安全穩定地運行及其高效率，將原先3台引風機（jī）進行 整體更換，其電機和基礎均保留不動。

5.自動控（kòng）製和電氣係統

全部除塵（chén）係統的設備都將分為（wéi）自動控製和手動控製兩種控製方式，當係統在手動狀態時， 設備的啟停由（yóu）操作人員按照當時的生產工況（kuàng）和操作規程，通過計算（suàn）機進行手動（dòng）啟停。

控製係統能完成除塵係統內所有的測tt、監視、自動控製、保護、聯鎖（suǒ）和記錄等功能。

(1)主控（kòng）製係統控製係統（tǒng）采用以微處理器技術為基礎（chǔ）的監控係統，該係統由分布式處理 單元（yuán）、操作（zuò）員站、工程師站、數據通信係統（tǒng）和人機接口等組成。

為保證除塵效率和除塵設備的安全經濟運行，以及（jí）更易於實現（xiàn）除塵設備的控製係統與鍋爐 控製（zhì）係統DCS進行通信，除塵部分的控製係統采用與鍋爐DCS相同的控製係（xì）統。XDP&4000 控製係統的功能將達到使運行人員無需現場（chǎng）人員的配（pèi）合，在控（kòng）製室內即可實現對除塵設備及其 附屬係統的啟、停及正常運行工況的監視、控製和調整，以（yǐ）及異常與事故工況（kuàng）時（shí）的報膂、聯鎖（suǒ） 和保護，以CRT、鍵（jiàn）盤和鼠標作為監視和控製中（zhōng）心，實（shí）現整個除塵係統的集中控（kòng）製。

(2)輸灰（huī）係統控（kòng）製當除塵（chén）器灰（huī）鬥內積灰到設定髙度時，係統會發出灰鬥料位高報警，然 後開始卸灰。

(3)報（bào）警和聯鎖保護包括：煙氣（qì）溫度高報（bào）警及保護、除塵器差壓髙報膂、貯灰罐料位 高、低報警、壓縮空氣供氣壓力低報鰲、出口煙氣含塵貴高報瞀、灰（huī）鬥料位高報警、空預器出 n溫度高報警、空壓機狀態異常報警。

(4)電（diàn）氣部分（fèn）袋式除塵器的電氣係統電源利用（yòng）給原廠2台（tái）電除塵變壓器供電的兩路獨立 電源進行直接（jiē）供電，利用（yòng）原電除塵器的變壓器，無須大幅度改變原（yuán）電源回路，經濟可靠，一直 安全可靠運行。

袋式除塵器（qì）的用電設備總安裝容量為261kW,計算（suàn）負荷（hé）為124.3kV • A。同時為確保袋式 除塵器供電的可靠性並（bìng）兼顧（gù）經（jīng）濟性，設置備（bèi）用電源自動投人（rén）裝置（APD),保（bǎo）證兩（liǎng）路電源互為 備用（yòng）。用電設備配電采用放（fàng）射形直（zhí）接供電，動力用電設備采用控製室和現場兩處控製方式，現 場安裝就地操作櫃，方便設備（bèi）調試。

①主要設備。低壓開關櫃（guì）采用GCS型低壓抽屜式開（kāi）關櫃，開關櫃全部采用模數化鍍鋅型 材組裝（zhuāng）而成，各回路采用功能單元化（huà），供電可靠，操作靈活方便，便（biàn）於維修，各回路主開關選 用高（gāo）分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜選用聚氧乙烯絕緣銅芯電（diàn）力（lì）電纜，控製電纜選用聚（jù）氣乙烯絕緣護套銅芯（xīn）控製 電纜，均選用C型阻燃（rán）電纜（lǎn），所有電力電纜均按允許載流量選擇，電纜敷設采用電纜（lǎn）橋架和 鍍鋅鋼管敷設。

②低壓配電所布置。袋式除（chú）塵器所需的（de）電氣配電櫃集中（zhōng）布置在原電除（chú）塵裝置的配電室。

③操作電源。0.38kV開關櫃控製及信號電源（yuán）AC 220V，用電設備可以實現控製室（shì）和就地 兩處控製。

④照明係統。各工作場所的（de）照度（dù）標準值符和相關規範要求，袋式除塵器的配電箱至燈具 的照明線路采用導線穿鋼管明設，照（zhào）明選（xuǎn）用鹵素投射燈，在就地配電（diàn）箱上集中控製。

⑤防（fáng）雷、接地。低壓配電裝置的接地電阻不大於40;防直擊雷接地（dì）和防感應雷、防靜 電、保（bǎo）護和工作（zuò）接地共（gòng）用一個（gè）接地係統，係統和原接（jiē）地網進行可靠的連（lián）接（jiē）。

6-經驗和教訓（xùn）

(1)關於濾料的選擇電廠在初（chū）采用的濾料為以PTFE基布的PPS覆膜濾料，該濾料在使用一段時間後（hòu），出現了一些問（wèn）題，主（zhǔ）要是濾料的透氣（qì）性下（xià）降，膜出現破損的情（qíng）況，後來對（duì） 濾料進行了全部的更換。其阻力下（xià）降明顯。

(2)關於除塵器的保護（hù）措施設置（zhì）適當的除塵器保護措施是必要的，但是過於保護也（yě）是沒 有必要的，電廠由於是（shì）比（bǐ）較好套大型的發電機組配套的鍋爐由電除塵器改造為袋式除（chú）塵器，缺乏 實（shí）際的運行經驗，因（yīn）此在設（shè）計時設計了自動噴粉、旁路和噴（pēn）水降溫裝置，並且能夠在線進（jìn）行檢 修，實際上是實際運（yùn）行（háng）中，電（diàn）廠已經取消了（le）自動噴粉、旁路（lù）和噴水降溫裝置，目前僅僅保留了 簡易噴粉係統，除塵器的在線檢修（xiū）裝置也巳經取消。

(3)自動控（kòng）製係統除塵器的自動控（kòng）製係統在初期采用了（le） DCS係統，實際應用證明（míng），采 用DSC係統控製脈衝閥並不經濟且不能理想的控製脈衝閥的動作，因此脈衝閥的控製宜（yí）采用 PLC控製係（xì）統，由於電廠的自動化程度高，除塵器的其他控製可以采用DSC控製係統進行 控製。

(4)除塵器的進氣方式除塵器的進氣方式，影響到除塵（chén）器的運行阻力，焦作電廠開始采 用從灰鬥進人的方式，由於設計存在一定的（de）問題，使得除（chú）塵器的淸灰效果下（xià）降，二次飛揚嚴重，吸收（shōu）了 4»爐的經驗，進氣方式進行了改 變，對氣流組織進行了基礎研究，並取得了（le）一 定的理論數（shù）據，可以指導今後袋式除塵（chén）器的進 風設計（jì），以保證除坐器的運行效果。

(5)其（qí）他袋式除塵器廣泛地應用（yòng）於冶金 和水泥行業，由於電（diàn）廠鍋爐（lú）煙氣的（de）特殊性，它 不同於冶金和水泥行業，因此（cǐ）需（xū）要在一些細節 的設計中加以注意，如壓縮空氣係統、淸灰係 統、自（zì）動（dòng）控製（zhì）係統和保護係統等（děng），不能夠按照m 以前的袋式除塵器進行設計。

國內比較好台由電除塵器改造為脈衝袋式除塵（chén）器（見圖11-3),雖然在過程（chéng）中出現了一（yī）些問 題（tí），經過改進能夠安全（quán）可靠地運行，應該說取得（dé）了（le）成功，並為（wéi）國內同類型的工程積累了寶貴的經驗。