除塵器_推（tuī）焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

 設計布袋（dài）除塵器對濾（lǜ）袋數（shù）量（liàng）的（de）選擇（zé）,對布袋除塵器的型號（hào）選擇,要根（gēn）據現場情況,煙氣及溫度（dù）等條件（jiàn）來確定使（shǐ）用濾袋的過濾風速.使用條件（jiàn）對除塵濾袋的選擇需注意除（chú）塵器所處理的含塵氣體的特性,粉塵的特（tè）性及除塵器清灰方式等.
    1.布袋除塵器選型的（de）計（jì）算方法:
    計算前應知道煙氣（qì）的基本情（qíng）況,如含塵氣體的流量、濃度、粉塵分散度、性質、粘度（dù）等.
    2.布袋除塵器處理氣體量的計算方法:
    計算布袋除塵器的處理（lǐ）氣體時,首（shǒu）先要求出工況條件下的（de）氣體量（liàng）,即實際通過布（bù）袋除塵器的氣體量,並且還要（yào）考慮除塵器本（běn）身的漏風量.
    3.過濾麵積的確定情況:
    總過濾麵積是通（tōng）過除塵器的過濾總風量和選定過（guò）濾速度,單（dān）條濾袋的麵積是因濾袋要（yào）固定,所以濾袋的（de）兩（liǎng）端需要雙層縫製或者多層縫製.
    4.布袋除塵（chén）器過濾風速的選取（qǔ）情況:
    過濾風速的大小,取決於含塵（chén）物體的性狀、織物性（xìng）的粉塵.　袋式除塵器設計優（yōu）劣涉及到諸多（duō）因素, 袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣（qì）通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴（kuò）散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一（yī）定的過濾作用。

        1、處理風量

    處理（lǐ）風量（liàng）決定著袋式除塵器的規格（gé）大小。一般處理風量都（dōu）用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除（chú）塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋法冷（lěng）卻時,處理風量還要考慮（lǜ）增加稀釋的空氣量；考慮今後工藝（yì）變化,風量設計指值在正常風量基礎上（shàng）要增加5%～10%的保險係數（shù）,否則今後一旦工（gōng）藝（yì）調整增加（jiā）風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至（zhì）縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險係數（shù）過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾（lǜ）風速（sù）因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同（tóng）而有很大差異,處理風（fēng）量一經確（què）定,即（jí）可根據確定的過（guò）濾風速來決定所必須的過濾麵積。

1.在確（què）定除塵器的風量（liàng）時， 一般不能使除塵器（qì）在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。

2.風量單位用m3/min、m3/h表（biǎo）示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按幹空氣而是按濕度氣量表示的（de），其中水分則以體積分數表示。

3.因為袋式除塵器的（de）性能取決（jué）於濕空氣的實（shí）際過濾風速（sù），因此，如果袋式除塵（chén）器的處理溫度已經確（què）定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那麽這種溫度下的袋式除塵器的處理風（fēng）量，還要加算稀釋空氣量。在（zài）求算所需過（guò）濾麵積時，其濾速即（jí）實際（jì）過濾速度。

4.為適應塵源變化，除塵器設計中需要在正常風量之上加若幹備（bèi）用風量時，從而按高風量設計袋式（shì）除塵器。如果袋式除塵器（qì）在超過規定（dìng）的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損（sǔn）失將大幅度（dù）增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低（dī），甚至能成為其他（tā）故障頻率急（jí）劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投（tóu）資費用和運轉費用。

5.由於塵源溫度發生變化，脈衝除塵器（qì）的處理風量也隨之變化。但不應以（yǐ）塵源誤操作和偶爾出現的（de）故障來推算風量好值。

6.處理風量一旦確（què）定（dìng），即可依據確定的濾速來（lái）決定所須（xū）的過濾麵（miàn）積。濾速因袋式除塵器（qì）的形（xíng）式、濾布的種類和生（shēng）產操作工藝（yì）的（de）不同而有很大差異。濾速的大小可以查閱相關資料或類似的生產工藝，根據經驗加以推定。

7.布袋（dài）除塵器內部風量，風（fēng）機風量多少就是多少。前提過濾（lǜ）麵積是足夠的情況下（xià），布袋除塵器的吸風口風量，用風量除以（yǐ）3600除以（yǐ）橫截麵積再除以彎頭D和處理係數就是風量了。

8.風機風量的定義為:風（fēng）速（sù）V與風道截（jié）麵積F的乘積（jī）.大型風（fēng）機由於能夠用（yòng）風速計準確（què）測出（chū）風速（sù）,所以（yǐ）風量計算也很簡單,直接用（yòng）公式Q=VF,便可算出（chū）風量.風機數量的確定 根據所選房間的換氣次數,計算廠房所需總風量,進而計算得風機數量.計算公式：N=V×n/Q 其中：N——風機數量(台); V——場地體（tǐ）積(m3); n——換（huàn）氣次數(次/時); Q——所（suǒ）選風機型號的（de）單台風（fēng）量(m3/h).風機（jī）型號的選擇應該（gāi）根據廠房實際情況,盡（jìn）量選取（qǔ）與（yǔ）原窗口尺寸相匹配的風機型號,風機與（yǔ）濕簾盡量保持一定的距離(盡可能分別裝在廠（chǎng）房的山牆兩側),實現良好的通（tōng）風換氣效果.排（pái）風側盡量不（bú）靠近附近建築物（wù）,以防影（yǐng）響附近住戶.如（rú）從室內帶出的空氣中含有汙染環境,可以在風口安裝噴水裝置（zhì）,吸附近汙染物集（jí）中回收,不汙染環境。

    2、使用溫度

    袋式除塵器（qì）的使用溫度是設（shè）計的重要依據,使用（yòng）溫度與設計溫度出現（xiàn）偏差,會釀成嚴重後果,因為（wéi）溫度受（shòu）下述兩個條件所製約: 一是不同濾料材質所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限製；二是為防止結（jié）露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度（dù）以（yǐ）下,冷（lěng）卻（què）方（fāng）式有多種（zhǒng）,較（jiào）為（wéi）典型的有自然風管冷卻、強製風冷、水冷等,具體可按不（bú）同的工藝及冷卻溫（wēn）度、布置尺寸要求（qiú）等進（jìn）行設（shè）計選（xuǎn）型。

    3、氣體成分

    除特殊情況外,袋式除塵器所處理的氣體（tǐ）,多半是環（huán）境空氣或爐窯煙氣（qì）,通常情況下袋式除塵器的設計按處理空氣來計算,隻有在密度、黏度、質量熱容等參數關係到（dào）風機動力性能（néng）和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設（shè）備阻力和（hé）風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙（yān）氣中有無腐蝕（shí）性氣體是（shì）決定濾料、除塵器殼體材質及防（fáng）腐等選擇所必須考（kǎo）慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置（zhì）的性能沒（méi）有（yǒu）多大影響,但（dàn）在處理（lǐ）此類含塵煙氣時,袋式除塵器必（bì）須采（cǎi）用不（bú）漏氣的結構（gòu）,而且要經常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。

4、粉塵性質

    粉塵的性質對袋式除塵（chén）器的設計有很大影響（xiǎng）,對粉塵一些（xiē）特殊（shū）性質,要（yào）根據設計經驗（yàn）采取有（yǒu）效的措施。

    (1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉（fěn）塵進入袋式除塵器,粉塵稍經凝聚就會顆粒變大,堆積於濾袋表麵的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的（de）附著性（xìng）和凝聚性有關。因此,設計時對（duì）附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者（zhě）幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施。

    (2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影（yǐng）響（xiǎng）是阻力損失（shī）和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比（bǐ）較大,粗粒粉（fěn）塵對磨損起決定性作用,但隻（zhī）有入（rù）口含塵濃（nóng）度高和硬度大的顆粒,其影響才比（bǐ）較大。

    (3) 粒子形狀。一般（bān）認為,針狀結晶粒（lì）子和（hé）薄片狀粒子（zǐ）容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮（xù）狀物的纖維（wéi）狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表麵脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。

    (4) 粒（lì）子的密（mì）度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性（xìng）有（yǒu）關,也與袋式除塵器（qì）的（de）阻力損失（shī）、過濾麵積有關。堆積（jī）密度越（yuè）小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵（chén）器灰鬥及排灰裝置能力至關重要。

    (5) 吸濕性和潮解性。吸濕性（xìng）和（hé）潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉過程中（zhōng）,極易在濾料表麵上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物（wù）,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除塵（chén）器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要（yào）采取必要的技術措施。

    (6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾（lǜ）料上一旦產生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術措（cuò）施（shī）,以（yǐ）避免因靜電產生火花而引起爆炸。

    (7) 可燃性。對於可燃性粉塵,雖然不一定（dìng）都引起（qǐ）爆炸（zhà）,但如除（chú）塵器前的工藝流（liú）程中出現火花,且能進入除塵器內時,就應采用防爆措施（shī）,如增設火花捕集（jí）器、設防爆門（mén）等。

    5、入口含塵濃度

    入口含塵濃度常以標（biāo）態體積含塵質量表（biǎo）示,就（jiù）入口含塵濃度,袋式除塵（chén）器設計時要作如下考慮

    (1) 設備阻（zǔ）力和清（qīng）灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾麵積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清（qīng）灰周期也相應縮短；

    (2) 濾料（liào）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨損的高濃度狀況（kuàng）下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨（mó）等處理技術,如燒結（jié）粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等；

    (3) 預除塵器及過濾風速。在（zài）入口含塵濃度很高的情況下（xià）,應設計較低的過濾風速及設計預（yù）除塵器,但如果設（shè）計具（jù）有初級沉（chén）降功能的（de）結構形式,也（yě）可取消預除塵器（qì）；

    (4) 排灰裝置。排灰能力（lì）是以能排（pái）出全部（bù）收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等於入口、出口含塵濃度差值（zhí）與處理風量（liàng）之積,多級排（pái）灰（huī）裝（zhuāng）置能力設計應以下一級大於（yú）上一級排（pái）灰能力為準。

6、出（chū）口含塵（chén）濃度

    出（chū）口含塵濃度必須低於環（huán）境保護法規及國家衛生標準的指定值。袋式除（chú）塵器的出口含塵（chén）濃度,依除塵器的結構形式、濾料（liào）種類、粉塵性質而有所不同,一（yī）般介於（yú）1～50mg/m3之間。對於含有鉛、鎘等有害物質（zhì）的情況下（xià）,要（yào）求出（chū）口濃度（dù）特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式（shì）除塵器結構及濾料材質。

入口（kǒu）含塵濃度即入口粉塵濃（nóng）度，主要以g/m3或g/nm3來表（biǎo）示。在選擇設計布袋除塵器時，入口含塵濃度的高低（dī）將直接影響（xiǎng）到以下（xià）幾個因素。

1.設（shè）備阻力和清灰周期

入口含塵濃度比較大（dà），在（zài）確定了過濾麵積的情況（kuàng）下，設（shè）備阻力也增加，為（wéi）使布袋除塵器設備阻力保持穩定，清灰周期也相應縮短。原因是（shì）入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度就會很快，過濾風速阻力也迅速增加，布袋除塵器要想提高其效能，應采用合（hé）理的清灰方式。

2.濾料和箱體的磨（mó）損

在粉塵（chén）具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含（hán）塵濃度成正比。在（zài）除塵器入（rù）口處應有導（dǎo）流耐磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等。

3.預除塵器及過濾風速

在入口含塵（chén）濃度很高的情況（kuàng）下，應設（shè）計較低的過（guò）濾風（fēng）速及設計預除塵器（qì），什麽是預（yù）收塵?它就是在布袋除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵可起到雙重保（bǎo）險作用。但如果設計具有初（chū）級沉降功（gōng）能（néng）的結構形式，也可取消預除塵器； 

4.排（pái）灰裝置

布袋除塵器排（pái）灰裝置的排灰能力取決於應以能排出全部收下的粉塵,其公式是：布（bù）袋除塵器入（rù）口含（hán）塵濃度處理風量等於粉塵量。排灰能（néng）力是以能排出全（quán）部收集的粉塵為標（biāo）準，排出的粉塵量，等於入口、出口含塵濃度（dù）差值與處理風量（liàng）之積，多級排灰裝（zhuāng）置能力設計應以（yǐ）下（xià）一級（jí）大於上一級排灰能力為準。

5.操作方（fāng）式

布袋除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式。為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

        7、設備阻力

    所謂設備阻力是指除塵器入口至出口（kǒu）在運行狀態下的全壓（yā）差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈衝袋式除塵器壓力損失通常小於1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據,設備運行過程中允許壓力損失有某種變動範圍,設計時應考慮（lǜ）設備阻力變動餘量來確定風機的選型。

    8、設備耐壓

袋（dài）式除塵器（qì）的耐壓是根據（jù）工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵（chén）器正（zhèng）常使（shǐ）用的壓力來確（què）定設備的設計耐壓。作為一般用途的袋（dài）式除（chú）塵（chén）器,設備（bèi）耐壓為4000～5000Pa,對於長袋脈（mò）衝除塵器一般為6000～8000Pa,對於采（cǎi）用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝（zhuāng）置,除塵器的（de）設計耐壓為15～50kPa。另外,某（mǒu）些特殊如高爐（lú）煤（méi）氣幹法脈衝袋式除塵器（qì）,其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿足耐壓要求（qiú）。

9、清灰壓力

    清（qīng）灰壓力（lì）是袋式除塵器設計（jì）的重要參數,根據（jù）所用壓縮空氣壓力不（bú）同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超（chāo）低壓(0.2MPa以下), 並把脈衝閥根據氣包內壓力（lì）區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設（shè）計選型高壓（yā）或低壓脈衝閥是按壓縮氣體供氣條件及除（chú）塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力（lì）,而長袋脈衝采（cǎi）用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設計（jì）選用不同的噴吹管清灰結構（gòu）,噴（pēn）吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板（bǎn）的高度尺（chǐ）寸等,將直接影響設備清灰性能。脈衝清灰（huī）對壓縮空氣要求（qiú）不十分（fèn）嚴格,含塵（chén）、含水（shuǐ）、含油等指（zhǐ）標分別達到（dào）ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質量不達（dá）標（biāo）,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含（hán）油、含水量相對增加,一旦油、水進入濾袋,將貼（tiē）附堵塞（sāi）部分過（guò）濾麵積,導致除（chú）塵器阻力加（jiā）劇上升。

    10、清灰方法

    (1) 在線清灰和離線清灰。脈衝袋式除塵器可采用在線清灰和離（lí）線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈衝噴吹時（shí）,濾（lǜ）袋仍然進行含塵（chén）氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對係統波動影響小,但清灰不徹底,不（bú）能（néng）在（zài）線檢修。離線清灰是指（zhǐ）把除（chú）塵器內部分成若幹個過（guò）濾室,每個袋室的淨氣（qì）室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈衝（chōng）閥（fá）等壓（yā）縮氣控製（zhì）係統,在對每個過濾室進行脈衝清灰噴吹前（qián）,通過離線閥首先關閉這個袋室,使該濾室在（zài）沒有煙氣過濾情（qíng）況下進行（háng）清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點是增（zēng）加離線機構、造價高、清灰時對係統煙氣波動有影響等。

    如何選擇在線或離線清灰,應視除塵工藝及用戶條件等諸多方麵進（jìn）行綜合考慮,對於小型且入口粉塵濃度低的（de）除（chú）塵器,一般采用在線（xiàn）清灰,反之采用離線；對於大型除塵器一般設計為離線結構並具有離線、在線兩種可（kě）以（yǐ）切換的清灰功能,當工況條（tiáo）件允（yǔn）許不離（lí）線清灰時（shí）,可切（qiē）換為在線清灰,但無論在線或離線清（qīng）灰,均應具有通過（guò）離線閥（fá）實現不停機（jī）的（de）在線（xiàn）檢修功（gōng）能。

    (2) 管式噴吹和（hé）箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設噴吹管,屬（shǔ）有序噴吹,即（jí）通過管上（shàng）的噴嘴向每條濾袋內噴吹清灰（huī）氣流,噴吹孔徑各不相同,保證（zhèng）各（gè）條濾袋清灰強度均勻,對於大（dà）型長袋脈衝除塵器管式噴吹結構大大優於箱式噴吹。箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈衝閥直接噴入（rù）上箱體並使之增壓,進而（ér）將能量傳遞至該室每條濾（lǜ）袋以實現清灰；箱式脈衝噴吹除塵器中,處於不同部位的（de）各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般（bān）氣耗量較大,濾袋長（zhǎng）度受到限（xiàn）製,清灰效果對離（lí）線閥（fá）的氣密性依賴較大,所以箱（xiāng）式噴吹多用於（yú）中小（xiǎo）型除塵器。

    11、氣（qì）流上升速度

    在除塵器內部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度,就是氣流（liú）上（shàng）升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈衝清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流（liú）重新返（fǎn）回除塵（chén）布袋表麵有重要（yào）影響。氣流上升速（sù）度是除塵器內煙氣不應超過的（de）好速度,達到和超過這個速度,煙氣中的（de）顆粒物就（jiù）會磨壞濾袋或帶走粉塵（chén）,甚至導致設備運行阻力偏大。

    袋式除塵器進行過濾時（shí）分為內濾（lǜ）和外濾兩（liǎng）種,前者含塵氣流由濾袋內部流（liú）向外部,後者含塵（chén）氣流由濾袋外部流向濾袋（dài）內部。

    內濾式袋式除塵器（qì）氣（qì）流（liú）上（shàng）升（shēng）速度按下式計算:

           Vk = Sa•Vc/S

  式中（zhōng）　 Vk———除塵（chén）器氣流上升速度,m/min;

          Sa———單條（tiáo）濾袋過（guò）濾麵（miàn）積（jī）,m2;

          Vc———過濾速度,m/min;

          S ———濾袋口的截麵積,m2。

    外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下（xià）式（shì）計算:

             Vk =Qv/(SA-nS)

    式中　Vk———除塵器氣（qì）流上升（shēng）速度,m/min;

         Qv———濾袋室的處理風量,m3/min;

         SA———濾袋室袋低處的截麵積,m2;

         n ———濾袋室（shì）濾袋數量, 個。

過濾速度和氣流上升速度二者在袋式（shì）除塵器內各處都應保（bǎo）持（chí）在一定範圍內。如果過濾風速選擇不（bú）當或分室分布不均,會影響濾袋的壽命,同樣,氣（qì）流上升速速選擇不當或分（fèn）室的氣流上升速度不（bú）均,也會影響濾袋使用壽命。因此,在設計中不僅要設計合理的因此,在設計中不僅要設計合理的過濾（lǜ）風速（sù）及使氣流分布均勻的導流技術,而且要按粉塵（chén）的（de）粒徑、濃度、工況條件設計選擇合理的氣流上升速度,才能確保延長濾袋使（shǐ）用壽命。