除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的因素（sù）分（fèn）析

布袋除塵器作為一種高效除塵設備於 19 世紀中葉開始被應（yīng）用於工業生產，其運行（háng）可靠穩定，使用靈活，操作簡單，除塵效率高，好小（xiǎo）可捕集 0.1μm 左右的粉塵，能夠滿足嚴格的環保要求，目前已廣泛應於各除塵領域。近年來，隨著國民經濟的發展以（yǐ）及愈來愈嚴格（gé）的環境保護要求，布袋除塵器在產量和銷量上都有了相當大的增長,品種也日漸增多。 

1 設備（bèi）概述

布袋除塵器是一（yī）種幹式濾塵裝置（zhì），主要靠（kào）慣性碰撞作用過濾材（cái）料捕集粗粒（lì）粉塵，靠擴（kuò）散和篩分作用捕集細（xì）粒粉塵，適用於捕集細小、幹（gàn）燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器時（shí），顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉（chén）降下來，落入灰塵（chén）鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化（huà）。

一般新濾料的除塵效率不夠高，當濾料使用一（yī）段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋（dài）表麵積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的（de）運動過（guò）程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用（yòng），網孔較大的濾料也能獲得較（jiào）高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表（biǎo）麵（miàn）的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把（bǎ）有些已附著在濾料上的細小塵（chén）粒擠壓過去，使除塵器（qì）效率下降。另（lìng）外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量顯著降低。因（yīn）此，除塵器的阻力達到一定數值後,要及時清灰，清（qīng）灰時不能破壞初層（céng），以免效率下降（jiàng）。 

布袋除塵器主要由上部（bù）箱體、中部箱體（tǐ）、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等部（bù）分組成。布袋（dài）除塵器具有如下優點：

（1）除塵效率高，可（kě）捕集粒徑大（dà）於 0.3 微米的細小粉塵，除塵效率可（kě）達 99 %以上。

（2）適應性（xìng）強，能處理（lǐ）不同類型的顆粒物，處理容量可大可（kě）小。 

（3）操（cāo）作彈性大，入口氣體含塵濃（nóng）度變化較大時，對除塵效率影響不大。 

（4）結構（gòu）簡單，運行比較穩定，投資較少（與（yǔ）電除塵器比較而言），維護方便。 所以布袋式除塵器廣泛（fàn）應用於消除粉塵汙染，改善環境，回收物料等。 

2 布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析 

布袋除塵（chén）器作為各粉塵的過濾裝（zhuāng）置，除塵性能的好壞直接影響著設備的除（chú）塵（chén）效果。影響布袋除塵器除塵效率和（hé）濾袋（dài）壽（shòu）命的（de）主要（yào）因素為：氣布（bù）比、濾料、清灰方式等（děng）。 

（1）氣布比的（de）選擇 

氣布比又稱表麵（miàn）過（guò）濾速度，是（shì）單位時間（jiān）處理含（hán）塵（chén）氣體的體積與濾布麵積之比，有毛氣布比和淨氣布比之分。前者指袋式除塵器入口的體積與除塵器的濾布總麵積之比，後者指入口氣體的體積與運行（háng）濾袋的濾布麵積之比。對於小型袋式（shì）除塵器，兩者差別較大。氣布比是重要（yào）的設計參數，是決定（dìng）除塵器性能和經濟性的重要指標。從除塵性能上考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質等因素。氣（qì）布比的值（zhí）選擇過高，雖然設計的布袋除塵器的體積小（xiǎo）、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入（rù）濾料內部，大大縮短布袋（dài）的使用壽命，從而影（yǐng）響布（bù）袋除塵器（qì）的正常運行。反之，如果氣布比（bǐ）的值（zhí）選擇過小，會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰（huī）方式必（bì）須選用不同的氣布比。 

（2）濾料的質量 

濾料作為（wéi）布袋除塵器的核心部件，其性能和質量的好壞（huài）直接關係到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目前市（shì）場上有各種各樣的濾（lǜ）料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產的產品，性能上（shàng）也會有很大的差別。 

過濾效率決定了除塵器的出口排（pái）放（fàng）濃度，隻要濾料的質量合格，一般其過濾效率都能達到 99 %以上（shàng），從而達到國家目前的排（pái）放標準。然（rán）而隨著排放要求越來越嚴格，對濾（lǜ）料的過濾要求也逐漸提高。尤其是某些危險物粉（fěn）塵收集或有特殊工藝要求的場（chǎng）合，其（qí）排放標準通常要求不超過，那（nà）麽這就需要一些經（jīng）過（guò）特殊（shū）工藝（yì）處理的濾料才能保證。 

過濾壓降是直接影響（xiǎng）生產和濾袋（dài）使用壽命的因素，過濾壓降高，係統（tǒng）阻力就高，在相同的風機功（gōng）率下，係統風量就會減小，直接影響了（le）生產的效率；或者為了保持風量必須增大風（fēng）機（jī）功率，使得電耗成（chéng）本增加。過濾壓降高（gāo）還會導致清灰頻（pín）率增加，使濾袋（dài）壽命減短。另外濾袋長期在高阻力下運（yùn）行（háng）也會影響其壽命。

濾料的品質直接影響布（bù）袋除塵器的除塵效率和（hé）壽命，在（zài）選擇濾料時（shí）要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣（qì）的濕度會影響到灰是否粘結在濾（lǜ）袋表麵，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對（duì）硬粒（lì）粉塵（chén）應選擇較低（dī）的過濾速度。根據各種除塵器運行環境和介質情況（kuàng），選擇合適的濾料，是保證布袋除塵器性能的關鍵。由於濾料價格較高，其成本（běn）在收塵（chén）器中占了相當大一部分比（bǐ）例，如果質量得不到保證，使用壽命短，其損失是可想而知的，同時換袋還可能影響生產。要（yào）配備好的除塵器，首先要（yào）選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現場工藝要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾（lǜ）料，以高（gāo）品質縫製技術加工而（ér）成的濾袋（dài）。如果濾（lǜ）料選用不恰當或加工質量（liàng）差，易產生水（shuǐ）解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象。

（3）清（qīng）灰方式

布袋除（chú）塵器運行一定時間後要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效（xiào）率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈衝（chōng）反（fǎn）吹法、逆氣（qì）流反吹法以及機械振動法。

脈衝反吹（chuī）法根據（jù）反（fǎn）吹空氣（qì）壓力的（de）不（bú）同又可分為高壓脈衝反吹式和低壓脈衝反吹式兩種（zhǒng）。脈衝（chōng）反吹式布袋除塵器由於其脈（mò）衝反吹強度和頻率可進行調節，清（qīng）灰效果好，是目前世界上好為廣泛應（yīng）用的除塵裝（zhuāng）置。含塵氣體從袋式除（chú）塵（chén）器入口進入後（hòu），由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒（lì）粉塵分離後直接落入（rù）灰鬥，其餘（yú）粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣（qì）體透過除（chú）塵濾（lǜ）袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著（zhe）過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積塵達（dá）到一（yī）定厚度時，由（yóu）清灰控製裝置按設定的程（chéng）序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈（mò）衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉（fěn）塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰（huī）係（xì）統送出（chū）。清灰（huī）過程不中斷（duàn）濾料工作，能實現粘附性強（qiáng）的粉塵脫落，清灰時間（jiān）間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈衝噴吹需要有壓縮空氣源。 

逆氣流反吹（chuī）法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用（yòng）氣流清灰時，清灰機構簡單，維護方便，但濾袋（dài）內必須有支撐結構（gòu），如撐環或網架，以（yǐ）避免把濾袋壓扁、粘（zhān）連，破（pò）壞初層。反吹空氣可以有（yǒu）專門的風機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸（xī）入。 

機械振動清灰法（fǎ），分頂部振動清灰和中部振動清灰（對濾袋），是借助於機械振動裝置周期性的輪流（liú）振動各排濾袋，以清除濾袋上的（de）積灰。這種清灰方法的（de）除塵器結構簡單、性能穩定，適合小（xiǎo）風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續長時間工作的場合。 

3 結束語 

隨著人們環保（bǎo）意識和能源危機意識的提（tí）高，對布袋除塵係統的要求也越來越高。結合各種工況，對布袋除塵器的設計應在保證正常使（shǐ）用的前提下，好限（xiàn）度地提高除塵（chén）效率，提高布袋除塵器的運行可靠性和使用壽命。