除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋（dài）式除塵器設計是否合理、運行是否正（zhèng）常，主要表現在濾袋使用壽命及設備運行阻（zǔ）力（lì）上，濾袋的破損（sǔn）與（yǔ）設備運行阻力偏高有一定的關係。當含塵氣體進入到除塵器後，由於篩濾、碰撞、滯留（liú）、擴散、靜電等效應，濾袋表麵會形成（chéng）粉（fěn）塵層（céng）。

隨著（zhe）粉（fěn）塵在濾袋表麵的（de）積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應的增加（jiā），除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量下降，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中（zhōng）要多關注除塵器的阻力是否偏高（gāo），如果出（chū）現問題應該從哪些方麵排查原因？

除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材（cái）質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體（tǐ）濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。

包括進出風道截麵、大（dà）型袋式除（chú）塵器均風裝置、氣流通過的各部（bù）位截麵尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結（jié）構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結（jié）構設計其（qí）本體阻力（lì）在（zài）400pa左右。

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粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰（pèng）撞幾率增（zēng）大，使得顆粒粘（zhān）附在一起（qǐ），這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意（yì）味著在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常（cháng）常（cháng）會通過清灰頻率來使（shǐ）設備正常工作，但這會使濾（lǜ）袋膨（péng）脹（zhàng）頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋（dài）壓損增加，設備運（yùn）行阻力偏高。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因（yīn）之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此（cǐ），當粉塵濃度過（guò）高時（shí），應在進風道和灰鬥內增加擋料均風裝（zhuāng）置，進行預收塵（chén）處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設備（bèi）阻力（lì）。

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粉塵顆粒（lì）對袋式除塵器的主要影響表現在（zài）壓力損失和設（shè）備磨損上。對（duì）壓力損失好的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的（de）透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片（piàn）狀顆粒容易（yì）堵塞濾袋（dài），降（jiàng）低（dī）除塵效率，加大運行阻（zǔ）力。對於顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如（rú）水（shuǐ）泥窯尾（wěi）、礦渣粉磨係統等。

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氣體中常含有少量水蒸（zhēng）氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態，超過該範圍時即為高濕度狀態。當袋式除（chú）塵（chén）器內氣（qì）體處於高濕度狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象（xiàng）發生，造成粉塵粘結（jié）而堵（dǔ）塞濾袋（dài），使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設備壓力隨之增高。對於結露，一（yī）般盡（jìn）量（liàng）選擇（zé）表麵光滑的濾料（liào），如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口（kǒu）溫度，能（néng）降低冷空氣的負麵作用，防止結露（lù）現象的發生。

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一般情況下潔淨濾布（bù）的壓（yā）力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著他的孔隙（xì）相對較大，粉塵容易穿透，一般（bān）情況下（xià）對粉塵的（de）不捕（bǔ）集性也就比較低。另外（wài）濾袋（dài）表麵粉塵層的壓力損失是影（yǐng）響濾袋壓力損失的因素之（zhī）一，它與濾布孔隙是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰（huī）性能好，壽命長等特點。

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過濾風速是（shì）袋式除塵器重要（yào）的參數（shù）。當清灰方式、濾料材質、煙（yān）塵（chén）特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是（shì）不一樣的。

對於水泥行業的粉塵，當收集水（shuǐ）泥時，由於粉塵濕度小，粘性相對（duì）較小，常使用脈衝袋（dài）式除（chú）塵器（qì），所采用的過濾風速（sù）一般為0.8~1.0m/min；

對於烘幹除塵或水泥回轉窯尾氣除（chú）塵時，由於（yú）煙塵水分相對（duì）較高，粉塵濕度相對（duì）較大（dà），當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時，過濾（lǜ）風速一般控製（zhì）在0.3～0.5m/min之間，當采用（yòng）長袋脈衝袋式除塵器時，過濾風速一般控製在0.7～0.9m/min之間；

對（duì）於水泥和冶金行業的煤（méi）粉製備，由於粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆（bào）等特點，其過濾風速一般控製在0.6～0.8m/min之間；

而對（duì）於礦（kuàng）渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由（yóu）於粉（fěn）塵顆粒（lì）小（xiǎo），濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈（mò）衝袋（dài）式除塵器，所采用的過濾（lǜ）風速在0.7～0.9m/min之間。

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當除塵器清灰效率不高時，由於濾袋表麵過（guò）多粉塵的（de）附著（zhe），將直接導致運行阻力的升（shēng）高。因此提高除塵（chén）器的清灰效率，也是設備降阻的保（bǎo）證措施之一。

當濾袋過長時，還可（kě）能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使（shǐ）得靠近濾袋底部的部分清灰效率（lǜ）低下。噴嘴與花板的間距（jù）、噴嘴的（de）大（dà）小、濾袋的長度、脈衝閥的型號，這些因素之間的合理（lǐ）搭配，能夠減少因（yīn）噴吹係統導致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

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係統正（zhèng）壓影響及（jí）設備係統漏風脈衝管（guǎn）路係統（tǒng）清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態，為了達到清灰的效果，脈衝閥（fá）所（suǒ）噴射的壓縮空（kōng）氣必須達（dá）到（dào）一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內部體積的2倍以上（shàng）。

在工作狀態（tài）下，設（shè）備箱內（nèi）為負壓，當向內噴射過度正（zhèng）壓氣流時，將必然使（shǐ）得設（shè）備前後阻力數值提高，該效果等同於設備漏（lòu）風，因此，合理的選（xuǎn）用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋（dài）的（de）使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定（dìng）的積極作用，這種情（qíng）況尤其表現在當設備箱室數量比（bǐ）較少時。在實際的生產（chǎn）操作中，有些廠家為了追求清灰（huī）效果，盲目的提高清灰（huī）壓力或延長噴吹時間（jiān），這是不行的。

清灰（huī）壓力過高（gāo），會加快濾（lǜ）袋的破損，同時也對運行阻力造成影響，而延長噴吹時間，除了噴入更多正壓氣體（tǐ），提高設備運行阻力外，對清（qīng）灰幾乎不產生任何的積極影（yǐng）響。

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袋式（shì）除塵器是否選用了合（hé）理的（de）清灰順（shùn）序、正確型號的脈（mò）衝閥和有效的脈衝寬度和噴吹壓力，對於保障設備正常運行，減小（xiǎo）運行阻力，也有這直接或間接的作用。此（cǐ）外脈衝閥及氣缸與電磁閥之（zhī）間是否配套，各電氣元件（jiàn）是否正常工作（zuò），直接關係到清灰係統是否正常工作（zuò）。

當清灰係統非正常工作時，清（qīng）灰工作不能有效進行，將直接導致運行阻（zǔ）力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對於離線清灰的（de）袋式除塵器，當提升閥板脫落（luò），致使閥板蓋住出風（fēng）口，對應（yīng）箱室處（chù）於離線狀態，會導致設備實際工作單元（yuán）數少於設計單元數，即部分箱室處於非工作狀態，這樣將使設備運行阻力始終偏高，這種情況在實際生產中常（cháng）有發生。

科（kē）學合理的結構設計、參數確定（dìng）、配件選擇是袋式除塵（chén）器穩定運（yùn）行的重要環節，設備運（yùn）行中合理、正確、有效的管理與維護是（shì）袋（dài）式除塵（chén）器穩定運行的保證。