除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM（hǎi）環保（bǎo）】

水泥工業是我國一大支柱產業，為我國建設事業做出過很（hěn）大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的汙染也很嚴重，如（rú）果對粉塵不加（jiā）於治理，水泥生（shēng）產過程粉塵總排放裏將超 過總產量的5%(按水泥熟料產（chǎn）量計算）左右，所散失的粉塵都是成（chéng）品水泥和（hé）各個生產環節的 中間（jiān）產品。

我國（guó）水泥工業每年向（xiàng）大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬（wàn）噸以上，成為我國粉塵汙染的大戶； 其他（tā）如：二氧（yǎng）化碳、二氧（yǎng）化硫、氮氧化物、氟化物的汙染也占有相當（dāng）的比重。水泥生產的過程 可簡單地分為生料製備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體並（bìng）進行 高溫煆燒；常溫含塵氣體（tǐ）和髙溫含塵煙氣是水泥工業的（de）主要的汙染物。水泥（ní）生產過程中的電 器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮（suō）短，不能充分發揮效益。

一、生產工藝對除塵的要求

袋式除塵（chén）器作（zuò）為一（yī）種髙效除塵設備已被廣泛應用於水泥工業的各個生產環節；隨著水泥生 產（chǎn）工藝技術的不斷進步，許多生產環（huán）節隻能用（yòng）袋式除（chú）塵器才能達到生（shēng）產的需（xū）要和滿足國家的排放要求。

1.原料製備（bèi）除塵

(1)灰石（shí）破碎、輸送與儲（chǔ）備的（de）除塵石灰石是水泥生產主要的（de）原材料，石灰石人廠後（hòu）要經 過破碎、儲備才能（néng）進人下（xià）一工序，在破碎儲備過程（chéng）中有許（xǔ）多揚塵點（diǎn），采（cǎi）用袋（dài）式除塵器解決這些 揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰（huī）、卸灰和濾料的選用等（děng）方麵做許多工作才能獲得理（lǐ）想 結果。

(2)生料（liào）磨的除塵生料磨除（chú）塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在於該部分含（hán）塵（chén） 氣體中含有較高的（de）濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條fK不同而有較大的區別-。如果（guǒ）緝有烘 幹設備，雨（yǔ）季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶（dài）來很大困難，因此生料（liào）磨采用 袋式除塵器時必須考慮抗結露的問（wèn）題。

(3)煤磨係統袋（dài）式除（chú）塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤（méi）粉作燃料，煤磨係統除塵可選（xuǎn） 特殊設計的袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨（mó）用袋（dài）式除塵器 必須設有防燃防爆、安全卸壓措（cuò）施，濾袋必須用抗靜電濾料，脈衝（chōng）除塵器的電磁閥必須采 用防爆型。

(4)原料烘幹（gàn）機除塵（chén）水泥廠的原料采用的（de）烘幹方法，除（chú）自（zì）然幹燥外，主要有兩種：一種 是在粉磨（mó）過程中同時進行烘幹，即烘幹過程與粉磨過程（chéng）在同一設備中進行;.另（lìng）一種是設置（zhì）單獨（dú） 的烘幹設備，而烘幹設備排出的廢氣是（shì）水（shuǐ）泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘幹係統。烘幹 設（shè）備主要是，回轉烘幹機（jī）。烘幹機（jī）廢氣除（chú）塵是水泥行業除塵的技術重點之一，其特點是濕含量 特別高，廢（fèi）氣中的濕含量一般（bān）在15%以上，露點溫度高達55X：以上；含塵濃度（dù）高達50g/m3 (標〉•

所以烘幹（gàn）機廢（fèi）氣除塵采用的LFEF係列袋式除塵器，並采用抗結露措施，如采用髙溫防水 拒油過濾材料、主（zhǔ）體的防腐、保溫措施、溫度（dù）自動檢（jiǎn）測等。

2.燒成係統的除塵

(1)旋窯除塵燒成是水泥生產的主（zhǔ）要工藝手（shǒu）段（duàn），其主要汙染物為高（gāo）溫含塵氣體（tǐ）；煙氣中 含有大量粉塵濃度為30?100g/m3;由於煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如治理不（bú）好對 幾公裏甚至幾十公裏範圍的（de）環境汙染都很（hěn）大。

用於旋窯窯（yáo）尾的（de）袋式除（chú）塵器高允許使用溫度為2801C,因此這種袋式除塵器都（dōu）配備有溫 度（dù）控製設施，如餘熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝 有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全（quán）閉；如（rú）窯出現反常,煙氣溫度過高時，開啟（qǐ）冷（lěng）風閥， 使煙氣溫（wēn）度維持在2801C以下（xià）。

(2)立窯除塵我國的水（shuǐ）泥產量80%以（yǐ）上來自立窯（yáo）；由於各廠的原（yuán）料、配料和操作習慣（guàn）

的不同，立窯煙氣的含塵（chén）濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大（dà）；因此（cǐ）立窯除塵成為水 泥（ní）行業生產過程除塵重點環節。立窯的（de）煆燒方式可分為明火（huǒ）、淺暗火和深暗火》窯麵濕料（liào）層的 厚度（dù）直接（jiē）影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗（àn）火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上， 煙氣通過濕料層的（de）吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都（dōu）在501C以下，這時煙氣的含塵濃度也 低，一般在5g/m3左右，當（dāng）明火搡作時，廢氣溫度可達2501C以上，含塵濃度也會超過20g/ m3,如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高》暗火操作則在二者（zhě）之間。當（dāng）然（rán）， 煙氣的工況條件還與窯門處漏人的冷風量有關，當窯門四開，煙氣（qì）溫度就低，深暗火操作時， 窯門就不能開著。一（yī）般情況下，煙氣的（de）露點溫度約為401C左右。因此（cǐ）立窯上用的袋式除塵器 必須滿足上述大範圍的波動條（tiáo）件》LFEF係列（liè）立窯專（zhuān）用袋式除塵器就（jiù）是為了適應這種條件而設 計的，已得到廣泛應用.

3.製成係統的（de）除塵

(1)水泥磨的除塵從技術上來說水（shuǐ）泥磨的除塵是水泥行（háng）業較（jiào）容易解決的，但（dàn）從工藝上來（lái） 看，隨著工藝技（jì）術的不斷進步，高效選粉機的使用，水泥磨排出的濃（nóng）度越來越髙（gāo），有時會超過 1000g/m3 ,這時的袋式除塵器已不僅僅是（shì）除塵設（shè）備而是主機設備（bèi）的一部分；因此，水泥磨袋 式除（chú）塵器和（hé）除塵係統的設（shè）計必須能夠達到采用一級除塵（chén）係統（tǒng）直接處理髙濃度含塵廢氣的能力。 質量優良的氣箱脈衝袋式除塵器就能滿足要求，在（zài）水泥行業也是使用很多的。

(2)水泥包裝係統的除塵水泥包裝係統有幾個揚塵點，原來多采（cǎi）用單機除塵器，使用效 果很不好，現在多（duō）采用集中除塵方案，幾個（gè）揚塵點（diǎn）合用一台袋式除塵器，並取得很好的效果。