除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

隨著國（guó）家（jiā）對環保排（pái）放控製（zhì）要求的越來越嚴，水（shuǐ）泥窯尾除塵器上升為水（shuǐ）泥廠生產中的（de）一台主 機（jī）設備。因此，它運行的好壞直接關係到水泥窯生產線的運轉率。根據水泥（ní）窯尾煙（yān）氣的特點， 除塵器殼（ké）體要求具有（yǒu）耐較髙負壓及防爆功能（néng），濾料具有酎高溫的性能（néng）。為了延長脈衝（chōng）閥的壽 命，係統所供的淸灰氣源進行（háng）了脫油水處理措施。

1.水泥窯（yáo）煙塵（chén）性質

水泥窯煙塵性質如表11-23所列（liè）。

2.煙氣淨化係統

煙氣淨化係統如圖11-24所示。

3.設備選型

(1)除（chú）塵器組成（chéng）LCMG530-2xl4型高溫長袋脈衝除塵器主要由濾袋、淸（qīng）灰機構、外殼和灰 鬥構成。其工（gōng）作原理為采用分室，中間風道進氣結構（gòu），含塵煙氣由中間進風口（kǒu），進人風道（dào），由氣 流（liú）分配機構將（jiāng）氣流均勻地分配給各過濾室。含塵煙氣在進入過濾室時，由（yóu）於擋板的阻擋使較大的 塵粒在慣性力和重力的作用下直接落人灰鬥中，其他塵粒隨氣流上升進人各過濾室濾袋，經過濾 袋過濾後（hòu），塵粒被阻流在（zài）濾袋外側，淨化後的氣體由濾袋內部進人淨化室（shì）箱體（tǐ），再通過提升閥， 出風口排人大氣。灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰閥（fá）、拉鏈機、鬥式提升機輸（shū）送回收利用。

(2)工（gōng）作原理袋除塵器為分室結（jié）構，隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不 斷增加，從而導（dǎo）致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值（1200?1500Pa) 時，PLC淸灰控製係統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣 流，接（jiē）著給出指令打開電磁脈衝閥，壓縮空氣以極短的時間（0.1?0.2s),通過噴吹管和特（tè）製 的噴嘴向濾袋噴人，由於壓縮空氣的誘導作用把淨氣箱中大量的淨空氣吸入濾袋，濾袋麵自上（shàng） 而下順序開（kāi）始膨脹，並順（shùn）序達到極限（xiàn）位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度（dù），這樣 濾袋產生（shēng）了髙頻振動變形（xíng），使濾袋外側（cè）所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉（chén）降一定時間後（hòu），提升 閥打開，此噴吹單元再次處於過濾（lǜ）狀態，而下一個噴吹單元則進人清灰狀（zhuàng）態，如此周而複始地 清灰—停止—過濾。使收塵（chén）器阻力始終（zhōng）處於一（yī）定（dìng）值範圍內，實現長期（qī）連（lián）續運行。

(3)技術特點袋（dài）除（chú）塵器技術特點如下。

①LCMG耐高溫脈衝除塵器在（zài）鋼結構設計上，充分考慮了收塵器在高溫（wēn）狀態下運行，在 設計時采取了鋼材受（shòu）熱膨（péng）脹伸縮措施，以防止焊縫（féng）被拉裂造成收塵器漏風；除塵器采用（yòng）分室（shì）結 構（gòu），模塊化組合，濾袋下部有較大的空間（jiān），使含塵氣體（tǐ）在（zài）到（dào）達濾袋前得到沉降，減輕（qīng）對濾（lǜ）袋的（de） 負擔，延長濾袋使用的（de）壽命。

②LCMG耐（nài）高溫脈衝（chōng）除塵器因厲於大型除塵器，處理風量（liàng）很大，根據我們實際（jì）經（jīng）驗（yàn），風 量均（jun1）分於各（gè）室的要求顯得（dé）尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻（yún），在進風道上我們設（shè）計了氣流 均化裝置。

③窯尾煙氣粉塵有一定的黏性和（hé）濕度，為提高淸灰效果，采用了世界先進的（de）噴吹淸灰技（jì） 術，使淸灰強度進一步提高（gāo），保證每條濾袋都保持髙的工（gōng）作效（xiào）率。

④采用先進的焊接工藝和檢驗手段使漏風率（lǜ）小（xiǎo）於
⑤在（zài）收塵器內（nèi）部采用了耐（nài）高溫的有機矽塗料，使收塵器的壽命大大延長（zhǎng），主體設備的壽

命；>15年。

⑥濾袋骨架的縱筋（jīn）數量根據濾料要求選擇12根、16根、24根縱筋優（yōu）質鋼線（xiàn）製作，多點

焊接自動生產線，既保證了濾袋骨架強度，又（yòu）防止了焊接毛刺對濾袋（dài）的影響，減少了與濾袋的 摩擦，並采用了鍍鋅防護措施，延長了（le）濾袋骨架的使用。

⑦采用了較小的噴吹單元，減少了（le）噴吹麵積，大限度地減少清灰時對窯處理風量的 影響。

⑧電氣控製上可提供集（jí）中控製（DSC遠程（chéng）控製）和機旁控製，采用了先進的PLC清灰程 序控製係統，可提供定阻定時兩種清灰方式。

(4)技術參數脈衝除塵器技術參數見表11-24,

4.運行效果

(1)淨化窯尾煙氣（qì）排放濃（nóng）度實（shí）際要求

(2)采用84耐高溫濾料，其（qí）過濾性能強，阻力低，使用壽命超過3年„

(3)過濾（lǜ）負荷在離線淸灰時，通常（cháng）為39m3 (標)/(m2 • h),在線清灰時，通常為42m3 (標)/(m2 • h)„

(4)除塵器（qì）阻（zǔ）力控製在1700Pa以下（xià），而噴吹清灰壓力始終在（zài）預定的2min，淸灰間隔8s, 其清灰效果良好，每次（cì）噴吹後，設備運行阻（zǔ）力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重（chóng）要。

(5〉經脫油脫水後的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

(6)為了保（bǎo）障袋除塵器的正常運行，在窯（yáo）立磨聯（lián）合（hé）運行時，正常控製袋除塵器入（rù）口溫度在 120~180*C範圍內，溫度太低（dī）易使（shǐ）濾袋（dài）結露（lù），降低清灰效果。若溫度高於280X：時，濾（lǜ）袋過熱 易燒壞且造成提升（shēng）閥板變形。