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布袋除塵（chén）器反吸（吹）風清灰（huī）操作

反吸（吹）清灰的操作可以采（cǎi）用（yòng）“二狀態”（反吸-鼓脹），或“三狀態”（反吸-沉降-鼓脹），其過程如圖6-3所示。

反吸（吹）的時間取決於粉塵的性質。反吸（xī）（吹（chuī））的目的是使濾袋鬆動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時（shí）間一般可取10～20s，反吸（xī）（吹（chuī））風量過大，時間過長（zhǎng），會使除塵（chén）濾袋吸（吹）癟，嚴重時甚至使兩（liǎng）層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾（lǜ）袋折曲過度，影響濾袋的壽命。

如果濾袋內（nèi）部無支（zhī）撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的（de）懸吊拉力和濾布延（yán）伸率大小有（yǒu）關。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾（lǜ）袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾（lǜ）袋在反吸（吹）時的（de）收縮（suō），可在濾袋長度方向每隔1m左右設一個環箍，以（yǐ）防（fáng）濾袋吸（吹）癟（biě）。

反吸後的膨脹時間一般不必太長，目的在於為下一次反吸創造條件，隻要使（shǐ）除塵布袋恢複（fù）鼓脹即可（kě），一般（bān）取為5s。反吸-鼓脹的次（cì）數與氣體含塵濃度（dù）有關（guān）。含塵濃度低時，一（yī）般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時取3～4次。

采用二狀態清灰（圖（tú）6-3a）時，由於濾袋吸癟（biě）時間（jiān）較短（10～20s），靠灰鬥較近的濾袋下部所抖落（luò）的粉塵，尚能落入灰鬥，而在濾（lǜ）袋長度大（dà）時，濾（lǜ）袋上部抖落的粉塵來不及進入灰鬥，吸癟的時間即（jí）結束，而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋上，產生所謂“再吸附（fù）”。為（wéi）了防止（zhǐ）這種現象，可在“反吸”與“鼓脹”之（zhī）間增加了“沉降”過（guò）程，形成所謂“三狀態”清（qīng）灰。

“三狀態清灰法”的（de）清灰程序有兩種形式：

比（bǐ）較好種——集中自然沉降（見圖（tú）6-3b）。這種清灰製度是濾袋在（zài）進行二狀態清灰後，集中一段時間，使其靜（jìng）止自然沉降（jiàng）。自然沉降通過同時（shí）關閉排風口（或進風口）及（jí）反吹風口實現，使（shǐ）濾袋內無流通氣流來達到（dào）濾袋靜（jìng）止狀態，為濾袋內（nèi）抖落的粉塵創造一（yī）個自然沉降的條件。

第二種——分散自然沉降（見圖6-3c）。這（zhè）種清灰製度是（shì）濾袋在每次吸癟和鼓脹之間，安排一段靜止（zhǐ）時（shí）間，使濾袋（dài）內側抖落的粉塵實現自然（rán）沉降。

自然沉降狀態所需要的時（shí）間（jiān），與濾袋的長短以及（jí）粉塵性質有關，一般來說高溫濾袋較長，粉塵（chén）密度就輕，需要自然（rán）沉（chén）降的（de）時間就長一些。

各種清灰（huī）程序都（dōu）由時間繼電器的調（diào）節來（lái）實現，通（tōng）過時間（jiān）繼電器的控製，就可按（àn）預先安排好的清灰程序（xù），操縱反吸（吹）風轉換閥門，進行反吸（吹）風清灰。

從上述兩種清灰製度中可以看到，分散（sàn）自然（rán）沉（chén）降法在（zài）每次吸癟後，濾袋內側抖落的粉塵比較徹底，再積附的機會少，清灰效率高。

分室反吸（吹）袋式除塵（chén）器的主要特點：

（1）濾袋在工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）不受強烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長（zhǎng），且易於使用玻（bō）璃纖維濾袋。

（2）分（fèn）室結構（gòu）有利於在不（bú）停機狀態下檢修某一倉室。

（3）利用係統壓差（或離心（xīn）風機）作為清灰動力，有利於（yú）在沒有空壓機的場合使（shǐ）用（yòng）。

（4）過濾風速低，設備龐大、造價（jià）高。

（5）清灰強（qiáng）度低，壓力損耗高，清灰氣流得通（tōng）過主風機，因而運行能耗高。