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布袋除塵器反吸（吹）風清（qīng）灰操作

反吸（吹）清灰的操（cāo）作可以采用“二狀態”（反吸-鼓脹），或“三狀（zhuàng）態”（反吸-沉降-鼓脹），其過（guò）程如（rú）圖6-3所示。

反吸（吹（chuī））的時間取決於粉塵的性質。反吸（吹（chuī））的目的是使濾袋鬆動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時間一般可取10～20s，反吸（xī）（吹）風量過大，時間過長，會使除塵濾袋吸（吹）癟，嚴重時甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上（shàng）部粉塵的沉降，同（tóng）時濾袋折（shé）曲過度，影響濾袋的壽命。

如（rú）果濾袋（dài）內部無（wú）支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程（chéng）度，直接與濾袋的懸吊拉力和（hé）濾布延伸率大小有關。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（吹）時的收縮，可在（zài）濾袋（dài）長度方向每隔1m左右（yòu）設一個環箍，以防濾袋吸（吹）癟。

反吸後的膨脹時間一般不必太（tài）長，目的在於為下一次反吸創造條（tiáo）件，隻要使除塵布袋恢複鼓脹即可，一般取為5s。反吸（xī）-鼓脹的次數與氣體含（hán）塵濃度有關。含塵濃度低時（shí），一般每（měi）次（cì）清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時取3～4次（cì）。

采用（yòng）二狀態清灰（圖6-3a）時，由於濾袋吸癟時間較短（10～20s），靠灰（huī）鬥較近的（de）濾袋下（xià）部所抖落的（de）粉塵，尚能落入灰鬥，而在濾袋長（zhǎng）度大（dà）時，濾袋上部抖落的（de）粉塵來不及進入（rù）灰鬥，吸癟的時間即結（jié）束，而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋（dài）上，產生所謂“再吸附”。為了防止這種現象，可在“反吸（xī）”與“鼓脹”之間增（zēng）加了“沉（chén）降”過程，形（xíng）成所謂“三狀態”清灰（huī）。

“三（sān）狀態清灰法”的清灰程序有（yǒu）兩種形（xíng）式（shì）：

比較好（hǎo）種——集（jí）中自然沉降（見圖6-3b）。這種清（qīng）灰（huī）製度（dù）是濾袋在進行二狀態清灰（huī）後，集中一段時間，使其靜止自然沉降。自然沉降通過同時關（guān）閉（bì）排風口（或進風口（kǒu））及（jí）反（fǎn）吹風（fēng）口實現，使濾袋內（nèi）無流通（tōng）氣流來達到（dào）濾袋靜止狀態，為（wéi）濾袋內抖落的粉塵創造一個自然沉降的條（tiáo）件。

第二種——分散自然沉降（見（jiàn）圖（tú）6-3c）。這種清灰製度是濾袋在每次吸癟和鼓脹之間，安排（pái）一段靜止時間，使濾袋內側抖落（luò）的粉塵實（shí）現自然沉降。

自然沉降狀態所（suǒ）需要的時間，與濾袋的長短以及粉塵性質有關，一般來說高溫濾袋（dài）較長，粉塵密度就輕，需要自然沉降的時間就長一些。

各種清灰程序都由時間繼電器的調節來實現，通過時（shí）間繼電器的控製，就可按預先安排好的清灰程序，操縱反吸（吹）風轉換閥門，進行反吸（吹）風清灰。

從上述兩種清灰製度（dù）中可以看到，分散自然（rán）沉降法在每次吸癟後（hòu），濾袋內側抖落的粉塵比（bǐ）較徹底，再積附的機會少，清灰效率高。

分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點：

（1）濾袋在工作過程中不受強烈的摩擦和折曲，因而使用壽命長，且易於使用玻（bō）璃纖維濾袋。

（2）分室結（jié）構有利於在不停機狀態下檢修某一倉室。

（3）利用係統壓差（或離心風機）作為清灰動力，有利於（yú）在沒有空壓機的場合使用。

（4）過濾風速（sù）低，設備（bèi）龐大、造價高。

（5）清灰強度低，壓力損耗高（gāo），清灰氣流得通過主風機，因而運行能耗高。