除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

在環境工程中通常把溫度（dù）超過130°C的煙氣稱為高溫煙氣，把耐溫超過130t的濾料稱為 髙溫濾料。本節介紹的（de）高（gāo）溫脈衝袋式除塵器特指耐溫超（chāo）過300t的脈衝袋式（shì）除塵器。

高溫（wēn）脈衝袋式除（chú）塵器有（yǒu）許多優點：可減少過濾前（qián）冷（lěng）卻氣體的設備投資（zī）和運用費用,減少用 於降溫的稀釋氣流淨化；可避免結（jié）露（lù）引起的設備腐蝕；減少維護費和延長設備使用壽命；處理 過程簡單；減少投資、安裝、維（wéi）護費用和便於回收有價值物料。能用於高溫煙氣過濾的纖維過 濾材料主要（yào）有金屬纖維、石（shí）墨纖維和陶瓷纖維。

高溫脈衝袋式除塵器濾料

設計高溫脈（mò）衝袋（dài）式除塵器要解決（jué）四（sì）個方麵問（wèn）題，即結構問題、淸灰問題、濾料問題和密封 問題。其中主要是濾料問題。

1.金屬纖維（wéi）濾料

(1)技術通用性金屬纖維一般（bān）為多晶結構，但鎢絲為單晶（jīng）所構成。因組成的材料不同， 物化性能有所差異。金屬纖維一般（bān）具有（yǒu）耐高溫、較高的強度和良好的導電性能。不鏽鋼絲可（kě）以 混紡在紡織品中以消除靜電，用不鏽鋼絲織成過（guò）濾布，燒結金屑纖維氈可（kě）用作氣體的過濾 材料。

燒（shāo）結不鏽鋼絲金屬（shǔ）纖維是在溫（wēn）度550?600*0下燒結而成為半剛性（xìng）的過濾單（dān）元•能承受近 600C的髙溫。不鏽鋼纖維很長，直徑1?30Mm。纖維隨機排列形成一定厚度的過濾層。它有 很高（gāo）的孔隙率、較低的阻力和很高的容塵負荷。其性價比優於紡織和無紡（fǎng）不鏽鋼纖維濾料。

(2)製造方（fāng）法金屬纖維可用線材拉伸法、熔紡法、粉末冶金法、薄膜切割法等多種方法 來生產。線材拉伸法是傳統的方法（fǎ），各種金屬纖維幾（jǐ）乎都（dōu）可以用此（cǐ）種方法生產。這種方法是 用線材為原料直接進行拉伸，得到纖維。但生產直徑小（xiǎo）於100pm或更細的纖維時，由於生產 成本的提（tí）高和線材（cái）斷裂等問題，此法受到限製，如要生產直徑為10pm或更細（xì）的金屬纖維時， 則將核心線（xiàn）材裝進護套或基體（tǐ）之中，護套（tào）和基體是一種具有延伸性的材（cái）料，用拉（lā）伸法將（jiāng）整個絲 條拉延到預定的橫截麵，再將護套或基體材料用侵（qīn）蝕劑除掉。熔（róng）紡法是先將金屬加熱熔融，然 後將熔體從成形模中噴射出來，施以氣體的壓力或離（lí）心力（lì）以加快成（chéng）形的速度，使金屬纖維維持 足夠的長度。粉末冶（yě）金法用於那些（xiē）熔點很高的難熔金屬，先將這種金屬加工（gōng）成粉末，然（rán）後使用 某種黏（nián）合劑，在高溫下通過適當的壓模擠壓，再進一步壓實或燒結成纖維。

2.陶（táo）瓷纖維濾料

(1)技術性能（néng）陶瓷纖維技術性（xìng）能（néng）如表6-7所列。

早期的矽鋁陶瓷纖維同（tóng）傳統的紡織和無紡纖維一樣做（zuò）成濾料。20世紀70年代研製出陶（táo）瓷 紡織纖維，纖維成（chéng）分含鋁、硼和矽。' 經過（guò）近30年的不斷改進，其新一代陶瓷紡織纖維濾袋可（kě） 承受近800X：的髙溫。目前，陶（táo）瓷紡織纖維濾袋已在許多髙溫煙氣淨化中使用。盡管陶（táo）瓷紡織 纖維（wéi）濾袋在性能上有很大改（gǎi）進，但這種陶瓷濾料的（de）大問題是纖維很脆，易斷。

(2)製（zhì）造方法如下

①化學氣相反應（CVR)法。它是以B203為原料，經熔紡製成B203纖維，再於較低濃 度氨氣中加熱，使^03與氨氣反應生成硼氨（ān）中間化合物，再將（jiāng）這種晶型不（bú）穩定的纖維在張力（lì） 下進一步在氨氣或氨與氮的混合氣體中加（jiā）熱至1800TC,使之轉化為BN纖維，其強度可高達（dá） 2. IGPa,模量 345GPa。

②化學氣相沉積（CVD)法。即將（jiāng）鎢芯（xīn）硼纖維氮化而成，首先（xiān）將硼纖維加熱至560t進 行氧化，再將（jiāng）氧化纖維置於氨中加熱至1000?1400X：,反應約6h即可製得BN纖維。

③有（yǒu）機前軀體法。由聚硼氮烷熔融紡絲製成纖維（wéi）後，進行交聯，生產（chǎn）不熔化的纖維，再 經裂解製成纖維。

Si3N4纖維有兩種製法：①以氣矽烷和六甲基二矽氮烷為起始原料（liào），先合成穩（wěn）定的氫化聚 矽氮烷，經熔融（róng）紡絲製成纖維，再經不熔化和燒製而得（dé）Si3N4纖維；②以吡啶和二氣矽烷為原 料，在惰性氣體保（bǎo）護下反應生成（chéng）白色（sè）的固體加成物，再在氮氣中進行氨解得到全氫聚矽氮烷， 再於烴（tīng）類有機溶劑中（zhōng）溶解（jiě）配製成紡絲溶液，經幹法（fǎ）紡絲製成（chéng）纖維，然後在（zài）惰性氣體或氨氣中於 1100?12001溫度下進行熱處理而得（dé）氮化矽纖維。

SiBN3C纖維也是采用聚合前軀體法生產的，是新的陶瓷纖維，起始原料為聚矽（guī）氮烷， 經熔融紡絲、交聯、不熔化和裂解後而得纖維產品。

SiC)2纖維（wéi）主要是通過與製備高矽氧玻璃纖維（wéi）一樣的工藝製得的，先製成玻璃（lí）料塊，再進 行二次熔（róng）化，用鈾（yóu）金坩堝拉絲爐迸行熔融紡絲，溫度約1150X：,得到纖維或進一步加工成織 物等成品後用熱鹽酸處理，除掉B203HNa20成分，再燒結使纖維中Si02的質量分數達到 95%?100%,另外，還有（yǒu）以Si02為原（yuán）料，配置成高黏度的溶膠後進行紡絲，得到前軀體纖維，再加熱至lOOOt,便可製得純度（dù）為99. 999%的石英纖維。此外，還可用石英棒或管（guǎn）用（yòng）氫 氧焰熔融拉成粗纖維，再以恒定速度（dù）通過氫氧焰（yàn）或煤（méi）氣火焰高速拉成直徑（jìng）為4?l(Vm的連續 纖維，Si02含量為99.9%,

3.玄武岩纖維（wéi）濾料

玄武岩濾料主要由Si02、A1203、Fe203, CaO、MgO、K20、Ti02等多種氧（yǎng）化物陶瓷成 分組成。

(1)技術（shù）性能玄武岩纖維的（de）密度（dù）2.65g/Cm3,拉伸長度4100?45000MPa，研製強度可 達4840MPa,模童為225GPa,皆優於E-玻纖和S•玻纖，軟化點（diǎn）9601：,高使用（yòng）溫度為 900X：,在70X；的溫水中其強度可保持1200h，而一般玻纖隻有200h，伸長率為3.1%，單絲 直徑為7?17Mm，熱導率為0.031?0.038W/(m • K),燒結溫度1050*C，在400"C下的強度 保持率為82%,電阻率（lǜ）為lX10l2fl • cm,介電損耗角正切（qiē）（在1MHz頻率（lǜ）下）為0.005，比 E-玻纖低50%，耐熱介電性能極（jí）好，耐酸、減性也比玻纖好（hǎo），隔熱、隔音（yīn）性能也好，對電磁 波可反射或吸收，屏蔽性（xìng）好。與樹脂複合時，其黏合強度比玻璃纖維和碳纖維高，可以碳（tàn）纖維 製成混雜複合材料，使其抗拉強度、模蛩和其他性能都得到明顯提高。其耐髙溫、抗燃性優（yōu） 良，過濾淨化特性突出。玄武岩針刺氈性能如表6-8所示。

(2)製造方法首（shǒu）先將玄武岩礦石破碎至50imn大小，然後將它投入專用（yòng）的池窯（yáo）中，在 1450?1500"C溫度下（xià）熔融，再將熔體導人（rén）熔融槽並用鉑銠噴絲（sī）板紡（fǎng）成直徑9?15Mm、長度無 限的玄武岩連續長絲，每次可製成200?400條細絲，冷卻（què）後在細絲上塗覆油劑，以保（bǎo）持其（qí）柔 軟性，然後將該長絲繞（rào）在收絲機上，擺紗並製（zhì）成所要求線密度的絲束，幹燥後經質檢、包裝而 得連續長絲產品。若要生產短切纖維，則將絲束切斷成所（suǒ）需長度的（de）短纖成品。此外，還可通（tōng）過 熔噴法（fǎ）生產超細（xì）的玄武岩非（fēi）織造布。