除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車（chē）除（chú）塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

1.全要設計特點

旋轉淸灰低壓脈衝（chōng）袋式除塵器首（shǒu）先應用（yòng）於電廠。它的組成與回轉反吹袋（dài）式除塵器相似。其（qí）區別在（zài）於把反吹風（fēng）機和反吹清灰裝（zhuāng）置改為壓縮空氣及脈衝淸灰裝置，主要設計特點（diǎn）如（rú）下。

(1)旋（xuán）轉式脈（mò）衝袋式除塵器采用分室停風脈衝淸灰技術，並采（cǎi）用了較大直徑的脈衝（chōng）閥 (12in)。噴吹氣量大，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，運行穩定。

(2)清灰采用低壓脈衝方式，能（néng）耗低，噴吹壓力0.02?0.09MPa。

(3)脈衝閥少，易於維護（如（rú）200MN機組隻要采用6?12個脈衝閥，而管式脈衝噴吹方 式需要數百個脈衝（chōng）閥）。

.(4)旋轉（zhuǎn）式脈（mò）衝袋式除塵器，濾袋長度可達8?10m,從（cóng）而減（jiǎn）少除（chú）塵器（qì）占地麵積。袋（dài）籠采 用可拆裝式，極易安裝。

(5)濾袋與花（huā）板用張緊結構，固定可靠，密（mì）封性好，有效地防止跑氣漏（lòu）灰現象，保證了低 排（pái）放的要（yào）求。

2.工作原理

旋轉式脈衝袋式除塵器由灰鬥，上、中、下箱體，淨氣（qì）室及噴（pēn）吹清灰係統（tǒng）組成。見除塵器 結構（gòu）示（shì）意圖5-49。灰鬥用以（yǐ）收集、儲（chǔ）存由布袋收集（jí）下來的粉煤灰。上（shàng）、中、下箱體組（zǔ）成布袋（dài） 除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若（ruò）幹條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而（ér）成的濾袋籠（lóng）支撐著。頂部是 若幹個濾帶孔構成的花板，用以（yǐ）密封和固定濾袋。

淨氣（qì）箱是通過由濾（lǜ）袋過濾的幹淨（jìng）氣體的（de）箱體。其內裝有回轉式脈衝噴吹管。上部箱構造見（jiàn） 圖（tú） 5-50。

噴吹（chuī）清灰係統由儲氣罐，大型脈衝閥，旋轉式（shì）噴吹管，驅動係（xì）統組成。該係統（tǒng）由負責壓縮 空氣的存儲氣罐，產生脈衝氣體並將脈衝（chōng）氣體噴人濾袋中。

旋轉式脈衝袋式（shì）除塵器的工作原理如下：過濾時，帶有粉煤灰的煙氣（qì），由進氣煙道，經安 裝有進（jìn）口風門的進氣口，進人過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時，由於濾袋的滯留，使粉煤灰 滯留在濾袋表麵，濾淨後的氣體，由濾袋的內部經淨氣室（shì）和提升閥，由出口（kǒu）煙道，經引風機排（pái） 人煙囪，終（zhōng）排人大氣。

隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚（hòu），使濾袋內、外壓差不斷增（zēng）加（jiā），當達 到預（yù）先設定的某數值（zhí）後，PLC自動控製係統發（fā）出信號，提升閥自動關（guān）閉出氣閥，切斷氣流的（de） 通路，脈衝閥開啟，使脈衝氣流不斷地衝人濾袋中，使濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部 的粉塵，在（zài）外力作用下，剝離濾袋，落人灰鬥中。存儲在灰鬥中的粉塵，由密封（fēng）閥排人工廠的 輸排灰係統中去。

除塵器的控製係統，整個係（xì）統由PLC程（chéng）序控製器（qì）控製。該（gāi）係統可采（cǎi）取自動、定時、手動（dòng） 來控製。當在自動控製時，是由壓力表采集濾袋內外的壓差信號。當壓差值達到設定的極值時 PLC發出信號，提（tí）升閥立即關閉出氣閥，使過濾停止（zhǐ），稍後脈衝閥立即打開（kāi），回轉噴管中噴 出的脈衝氣體陸續地對濾袋進行清掃，使粉塵不斷落人灰鬥中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來， 濾袋內外（wài）壓差（chà）不斷減（jiǎn）小，當達到設（shè）定值時（如lOOOPa)，PLC程序控製器發出信號（hào），衝噴閥（fá）關 閉，停止噴吹，稍後提升閥提起，打開（kāi）出氣閥，此時，淸（qīng）灰完成，恢複到過濾狀態。如有（yǒu）過（guò）濾 室，超出髙（gāo）設定值時，再重複（fù）以上（shàng）清（qīng）灰（huī）過程。如此淸灰一（yī）停止一過濾，周而複始，使收塵器 始終（zhōng）保持在設定壓差狀態下工作。

除塵器PLC控製係統也可以定時控製，即按順序對各室進行定時間的噴吹淸灰。當定時 控製（zhì）時，每室的（de）噴吹時間，每室的間隔時間及全部噴吹完全的間隔時間均可以調節。

3.主要技術參數

(1)脈衝壓力0.05?0.085MPa反吹，較普通脈衝除塵器淸灰壓力低。

(2)橢圓截麵濾袋平（píng）均直（zhí）徑127mm，袋長3000?8000mm(少（shǎo）量10000mm),袋（dài）籠分為2? 3節，以便於和（hé）檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上，濾袋布置在同（tóng）心圓上，越往外圈每圈的 濾袋越（yuè）多。

(3)每（měi）個薄膜脈衝閥多對應布置28圈濾袋，每組布袋由轉動脈衝壓縮空氣（qì）總管（guǎn）清灰， 每個總管多對應布置1544個濾袋，淸灰總管的旋轉直徑大為7000tmn。單個膜脈衝閥為（wéi） 每個濾袋束（shù）從貯（zhù）氣（qì）罐中提供壓縮空氣，淸灰薄膜脈衝閥直徑為（wéi）150?350mm。

(4)壓（yā）差監測或設定時間間隔進行循（xún）環淸灰（huī），脈衝時間可調整。袋式除塵器的總壓降約為 1500?2500Pa。

(5)除塵器采（cǎi）用（yòng）外濾式，除塵器（qì）的濾袋吊在孔板上，形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。 濾袋由癟的籠骨所支撐。

(6)孔板（bǎn）上方的旋轉風管設（shè）有空氣噴口，風管（guǎn）旋轉時噴n對著濾袋進行脈衝噴吹淸灰。旋 轉風管由頂部的驅動電機和脈衝閥控製。

(7)孔板上方的潔淨室內（nèi）有照明裝置，換袋和檢修時，可先關閉本室的進出口（kǒu）百葉（yè）窗式擋（dǎng） 板閥門，打開（kāi）專門的通風孔，自然通風換氣，降（jiàng）溫後再進（jìn）入工作。

4.袋式除塵器的脈（mò）衝噴（pēn）吹淸灰控製

(1)除塵器的脈衝噴吹清灰控製由PLC執行。

(2) PLC監測孔板上方（fāng）（即濾袋（dài）內外（wài））的壓差，並在線（xiàn）發出除塵間（單元）的指令，若 要隔離和脈衝噴吹清灰，PLC將一次僅允許一個除塵間（單元）被隔離。

(3)設計采用3種（即慢（màn）、正常、快運行）脈衝噴吹淸灰模式，以（yǐ）改耷裝置的灰塵負荷， 來保證在濾袋（dài）整（zhěng）修壽命中維護低的除塵（chén）阻力。

(4)為了控（kòng）製3種脈（mò）衝噴吹淸灰模式（shì），除塵器的（de）壓差需要其內部進行渕童並顯示為0? 3kPa信號傳遞給PLC,以啟動自動選擇程序。PLC的（de）功能是啟動慢、正常或快（kuài）的清潔模式， 來提供一個在預編程序（xù）內（nèi）的持續循環的脈（mò）衝間隔給電磁隔膜閥。

5.使用注意事項

(1)為便於運輸，設備解體交貨。收（shōu）到設（shè）備後，應按設備清單（dān）檢查機件（jiàn）數量及完好程度。 發（fā）現有運輸過程中造成的損壞要及時修複，同時做好（hǎo）保管工作，防止損壞和丟失。卸（xiè）灰裝置和 回轉（zhuǎn）噴吹管驅動裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要塗以潤滑（huá）脂，減速機箱內要注人潤（rùn）滑 油，使機件正常運轉。

(2)安裝時應按除（chú）塵器設備圖（tú）紙和國家、行業有關安裝規範（fàn）要求執行。

(3)安裝（zhuāng）設備由下而上，設備基礎必須與（yǔ）設計圖紙一致，安（ān）裝（zhuāng）前應仔細檢查進行修整（zhěng），而 後吊裝支柱，調整水平及垂直後安裝橫梁及灰鬥，灰鬥固定後（hòu）檢查相關差尺寸，'修整誤差後， 吊裝下、中、上箱體，風道，再安裝回轉噴吹管和脈衝閥儲氣罐等，壓縮空氣管路（lù）係統及電（diàn）氣 係統。

(4)回轉噴吹管安（ān）裝，嚴格按圖紙進行（háng），保證其與花板間（jiān）的距離，保證噴管各噴嘴中（zhōng）心與 花板孔（kǒng）中心一致，其偏差小於2mm。

(5)在拚焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的（de）安裝精度，防止花板變形、錯位。

(6)各檢查門和連（lián）接法蘭應裝有密封墊（diàn），檢查門密封墊應粘接，密封墊搭接處應（yīng）斜接成疊 接，不允（yǔn）許有縫隙，以防漏風。

(7)安裝壓（yā）縮空氣管（guǎn）路時，管道內要以（yǐ）掃除（chú）去汙物防止堵塞，安裝後要試壓，試壓壓力為 工（gōng）作（zuò）壓力的1.5倍，試壓時關閉（bì）安全閥，試壓後（hòu），將減壓閥調至規定壓力。

(8)按電氣控製儀安裝圖和說明安裝（zhuāng）電源及控製線路。

(9)除塵器（qì）整機（jī）安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢（jiǎn）査。對箱體、風道、灰鬥處的焊縫做詳（xiáng） 細檢査，對（duì）氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強 度及密封性（xìng），必要時，進行煤油（yóu）檢漏及（jí）對除塵器整體用壓縮空（kōng）氣打壓檢漏。

(10)在有打壓要（yào）求時，按要求對除塵器整體進行（háng）打壓（yā）檢査。實驗壓力一般為淨氣室所受 負壓乘以1.15的係數，小壓力采用除塵器後係統風機的風壓值。保持壓力lh。泄漏率小 於2%。

(11)後安裝濾袋和塗麵漆（qī）。濾袋的搬運和停放、安裝要（yào）注意防止袋與周圍的硬物、尖 角接觸。禁止腳踩、重壓，以（yǐ）防破（pò）損（sǔn）。濾袋袋口應緊密與花板（bǎn）孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應 垂直，從袋口往下安放。

(12)單機調試，在除塵器安裝（試壓）全（quán）部結（jié）束後進行（háng），對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）送灰機械進行調（diào）試，先手動，後電動（dòng），各機械部件應無鬆動卡死現象，應運動輕鬆靈活， 密封性能好，再進行8h控載運行。

(13)對PLC程控儀（yí）進行模擬空載（zǎi）實驗，先逐（zhú）個檢（jiǎn）查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥（fá）等線（xiàn）路是否 通暢（chàng），與閥門的開啟是否好，再按定時控製時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應（yīng）定時 準確、準時，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟（qǐ）動。

(14)負荷運（yùn）行，工藝設備正式運行前（qián），應（yīng）進行預塗層，使濾袋表麵塗上一層預塗層，然 後正（zhèng）式進（jìn）行過濾除塵，PLC控製儀正式投（tóu）人運行，同時隨時檢查各（gè）運行部件、閥門並記錄（lù）好 運行參數。