1、裝煤除塵係統工作原（yuán）理及（jí）主要影響（xiǎng）因素
裝煤車（chē）把煤通過裝煤孔裝（zhuāng）入赤熱的炭化（huà）室時，煤中水分轉為水蒸氣，其（qí）和（hé）煤產生的揮發分造成炭化室內壓力突然上升，形成（chéng）大量（liàng）煙（yān）塵從炭化室（shì）逸出。裝煤除塵（chén） 係統就是針對焦爐裝（zhuāng）煤過程中（zhōng）產（chǎn）生粉塵進行淨化。國內外裝煤消煙除塵技術（shù）主要（yào）有以下兩種方式：一種是（shì）裝煤除塵無地麵站（zhàn）式（shì）；另（lìng）一種是（shì）裝煤車預除塵與地麵站淨化 處理組合方式。兩種處（chù）理（lǐ）方法各有其特點。該研究的焦（jiāo）耐60型焦爐采用的是裝煤除塵無地麵站式，該係統管道下方設有抽風口與（yǔ）生產工藝聯鎖，每次裝煤時對應抽 風口開（kāi）啟，其餘關閉。係統工作由液力耦合器進行調速，裝煤時風機（jī）轉速達到高1450r/min左右。
除塵係統由管網、除塵器和風機3部分組成。風機提供係（xì）統的動力，將生產崗（gǎng）位產生的粉塵通過管網（wǎng）運輸（shū）到除（chú）塵器，除塵器對粉塵（chén）進（jìn）行淨化處理，廢氣（qì）中的粉塵顆粒被捕集下（xià）來，幹淨氣體經風機由煙囪（cōng）排放，裝煤除塵係統流程如圖1所示。
可見除塵係統的正常運行，是管網、除（chú）塵器和風機3部分良好配合，分工（gōng）協作的結果，任何一個環節出現問題，都會給除塵（chén）係（xì）統的（de）運行效果帶來嚴重影（yǐng）響，因此對一（yī）個除塵係統進行綜合技術評估，應該從上述3個方麵入手。
管網的捕集是除塵係統工作的前提和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器才能淨化，因此管網是除塵係統（tǒng）捕集效果好壞、崗位（wèi）環境質量能否達標的關鍵。 影響除塵係統管網捕集效果的（de）首要因素是係（xì）統要有足夠的（de）風量，即（jí）為除塵係統成（chéng）功運（yùn）行（háng）的保證；其次，對除塵點應（yīng）盡（jìn）量密閉，否則，風量再大，抽入的都是野風，不 能有效捕集粉塵；再就是管網的阻力平衡問題。
大（dà）型的除塵係統管網，通常由（yóu）幹管和若幹（gàn）支管（guǎn）及各（gè）吸塵（chén）點組成，雖然係統設計時進行了現（xiàn）場調（diào）試，但是經過幾年的運行，由於實際生產情況的變化以及調節閥 門失效等（děng）諸多原因，造成（chéng）除塵係統管網阻力失（shī）衡，某些管路風量過大，風速（sù）過高，阻力增加，管道磨損；某些管路風量過小，風速過低，粉塵沉降堵塞管道。一個管 路順（shùn）暢的係統（tǒng），如果原始設計風量滿足粉塵捕集需要（yào），就能大限度（dù）地捕集粉塵。如果除塵係統風路紊亂，不（bú）能很有效地捕集粉塵，即使除塵器滿負荷運轉，崗位環 境仍（réng）然不斷惡化，崗位粉塵濃度超標。
除塵係統中采用布袋除塵器，布袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理是：含塵（chén）氣流（liú）通過吸附粉塵的濾料，通過篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴散作用、重力沉降作用、靜（jìng）電作用等來使粉塵顆粒與氣體分離，從而達到淨化粉塵的目的。影響布袋除（chú）塵器除塵效果的因素主要有以下2個方麵：
(1)濾料結構（gòu）及粉塵（chén）層厚度。布袋除塵器的過濾主要靠濾料上層（céng）的作用，濾料隻起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過分清灰，否則會引起除（chú）塵效率的下降，而（ér）控製清灰，保持粉塵初層，才能得（dé）到（dào）較高的（de）除塵（chén）效率。
(2)過濾速度。過濾速（sù）度對布袋除塵器效率的影響因濾料、過濾方式及粉塵粒度的不同而不同。對（duì）於細粉塵，過濾速度應小些，對於（yú）粗粉塵，過濾速度應大些。對於內濾除塵布袋，高速（sù）過濾不易穿孔，過濾是在氈內部（bù）進行的（de），氈內容塵量大，清灰後仍能保證較（jiào）高的除塵效率。因此內濾式布（bù）袋，可以采用較高的過濾風速。
風（fēng）機是整個除塵係（xì）統的（de）動力來源，是除塵係統正常運行的前提保證。根據除塵係統淨化吸塵點的所需（xū）風量及管網狀況（kuàng）與除（chú）塵器類型（xíng），確定除塵（chén）係（xì）統的處理（lǐ）風量 和阻力，選擇風（fēng）量和全壓適宜的風機，使除塵係統管網的阻力曲線與風機的性能曲線交點處在風（fēng）機性能曲線的佳工況點上，保證風機高效率平穩地運行，以提供給 係（xì）統足夠的風量。
2、裝煤除塵係（xì）統測試
除（chú）塵係統管網阻力平（píng）衡測試（shì）評估： 由於除塵係統初始設計進行了阻力平衡計算，所以隻要盡量保持與係統原始設計風量相同或（huò）相近，就可以認（rèn）為除塵係統阻力（lì）達到平衡。工（gōng）程上通常認為實測風量與原始設計風量相（xiàng）差±25％以內即為相符，絕對不允許超過設計風量±40％。
除塵器技術性能測試評估：標準規定長袋脈衝噴吹類除塵器，出口（kǒu）含塵（chén）濃度不大於（yú）100mg/Nm3，除塵器阻力小於1500Pa，漏風率不大於4％，過濾風速1～2m/min。
風機運行狀況測試評估：通過測試風機的風量、全（quán）壓、轉數，對照風機的性能（néng）曲線，判斷風機的工作狀況是否在性能曲線的佳（jiā）工況點（diǎn）即處於風機運（yùn）行效（xiào）率較高段83％～93％。
崗（gǎng）位環境質量測試評估：除塵係統捕集、淨化（huà）粉塵終達到改善環（huán）境質量的目的，通過崗位粉塵濃度大（dà）小進行崗位環境質量評估，國家標準規定崗（gǎng）位粉塵濃度限值為10mg/m3。
該係統原設計風量為80000m3/h；現風機運行的實際風量為79626m3/h，與係統原（yuán）設計風量基本相當，滿足除塵係統運行風量。
除塵器性能測試（shì）結果顯示，該除塵器的除塵效率為（wéi）97.09％，在入（rù）口濃度為902.3mg/m3時，出口濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符 合《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》(GB16297-1996)淨化後出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋式除（chú）塵器JB/T 8532-1997淨化後出口含塵濃度不大於100mg/m3的標準要求。
除塵器的漏風率9.0％，高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規定漏風（fēng）率不大於4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大高於脈（mò）衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的阻力小於1500Pa的限值。
除塵器過濾風（fēng）速（sù）為1.2 m/min，在脈衝噴（pēn）類袋（dài）式除塵器（qì）JB/T 8532-1997規定的過（guò）濾風速（sù）為1-2 m/min的範圍內。
風機測試結果顯示，風機轉速在1445r/min時，風機實際風（fēng）量為79626m3/h，全（quán）壓為4611Pa(換算值80℃)，對照風機標（biāo）牌所給數 值(轉數在1450r/min，風量（liàng）為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當（dāng）風（fēng）機全（quán）壓為4611Pa時，運行風量應大於（yú）80000 m3/h，表（biǎo）明風機運行（háng）性能不佳。盡管風機運行風量基本滿足除塵係統風量要求（qiú），但就風機本身來（lái）說，其運行性（xìng）能不（bú）佳。
除塵係統存在的問題主要有（yǒu）：
(1)除（chú）塵器的漏風率較高，管道及除塵（chén）器密封性較差（chà）。
(2)除塵器阻力高於脈衝噴吹類袋（dài）式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力（lì）小於1500Pa的限值，除（chú）塵器（qì）脈衝清灰效果不佳（jiā）。
(3)風機運行性能不佳。
3 改進措施
(1)加強對管道法蘭連接處、混風（fēng）閥（fá）及（jí）除塵（chén）器的密封，減小漏風。
(2)對除塵器（qì）脈衝（chōng）清灰效果（guǒ）進行確認，屬於清灰製度問（wèn）題，進行（háng）清灰製度調整；屬於清灰強度問題（tí），加大清灰力度（dù），使之滿足係統清灰要求。同時定期強行（háng）進行徹底的反吹清灰，降低除塵器阻（zǔ）力（lì）。
(3)建議與風機生（shēng）產廠家進行風機性能確認，查找導致係統風量較小的原因。如屬於風機本身問題，應及時進行維修或更換，以使風機處於佳工作狀態，滿足（zú）係統風量需求。
