除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

瀝青攪拌站布袋除塵器（qì）的操作與（yǔ）維護

瀝青拌和設備在生產過程（chéng）中（zhōng）會（huì）產生大量的高溫氣體和（hé）粉塵，這些排（pái）放物必須經過處理才能達到排放要求，因此，拌和（hé）設備上（shàng）配備的除塵裝置非常重要。布（bù）袋除塵器以其除（chú）塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作（zuò）穩定等特點被廣（guǎng）泛應用在瀝（lì）青拌和設備（bèi）的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站（zhàn）常用的（de）布袋除（chú）塵器在（zài）生產中出現的一些常見問題進行分析，並提出解（jiě）決方案，可作為（wéi）對布袋除塵設備進（jìn）行操作與維護時的參考。

1.除塵原理

瀝青攪拌站的生產過程中會產生（shēng）大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就（jiù）是將之收集處理，使尾排放符合環保要求。除塵器係統由煙道、重力除塵器（qì）、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微（wēi）粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙（yān）塵排（pái）放濃（nóng）度為不大（dà）於100 mg．m-3，煙氣排放黑（hēi）度為不超過（guò）林格曼黑度I。

整個除塵係統在負壓環境下運行，它（tā）通過調整引風機風（fēng）門開度大小控製風壓和（hé）風量。重力式除塵器收集的（de）粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的（de）細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升（shēng）、篩分、計（jì）量和攪拌等環節產生的粉塵（chén）通過排氣（qì）管（guǎn）道匯人煙道，經（jīng）布袋除塵器（qì）淨化（huà）的（de）氣體（tǐ）從煙囪排人大氣.

瀝青攪拌（bàn）站用的布（bù）袋除塵器根據（jù）清灰方式的不同，主要分為（wéi）脈（mò）衝式和大氣反（fǎn）吹（chuī）式兩種。二者各有優缺點，脈衝清灰係統的基本工作（zuò）原理是：在布袋（dài）頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫（jiào）脈衝）進入布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥（fá）控製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹（chuī）管位（wèi）於每個布袋口的正上方，其開口（kǒu）在布袋的一端；每個布（bù）袋（dài）都套在（zài）一（yī）個金屬籠（lóng）骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個（gè）文氏管，它的作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當（dāng）電磁閥打開（kāi）後，壓縮空氣（qì）就進入（rù）布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時（shí）附在（zài）布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中（zhōng），從而實現清灰的目的.

2.布袋除塵器的操作和維護

首先，在整套設備啟（qǐ）動後，應（yīng）該在（zài）骨料加入攪拌缸之（zhī）前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重新啟動也（yě）應該預熱，布袋除（chú）塵器經過預熱（rè）後才能（néng）重新啟動（dòng）滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還（hái）會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼（gāng）結構，所以一定要根據現場情況進行預熱（rè）。首次啟（qǐ）動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器人口溫度為170℃左右，並持續20 min；而在（zài）潮濕或寒（hán）冷的環境下，需要更長（zhǎng）時間的預熱。在重新（xīn）啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。

由於現（xiàn）場條件不同，操作溫度（dù）的變化（huà）可能比（bǐ）較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間好控（kòng）製在115℃～120 ℃之間。在這一區間能提供（gòng）良（liáng）好的除塵效率（lǜ）並保持布袋幹燥。但是，大（dà）氣溫度、生產速率（lǜ）、混合料中回收料的（de）比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所（suǒ）以操作人員必須了解這些影響因索，並且知道如何處置（zhì）。此外，對於常用的Nomex布（bù）袋（dài）材（cái）料，要（yào）求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 C。短暫（zàn）的高溫影響不明顯，但長時（shí）間運行就（jiù）會嚴（yán）重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

瀝青攪（jiǎo）拌站清灰（圖1）一般采用定（dìng）壓或定時清理，按設定壓差進行控製時，除塵器壓差超過設定值，各室就（jiù）自動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔（gé）1個（gè）清灰周期，各室依次清灰（huī）1遍。設置完成後基本不需要（yào）操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調（diào）整。

劇烈的（de）清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單（dān）獨的微粒，這些微（wēi）粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋並粘結在上麵。因此（cǐ）應以盡可能低的頻（pín）率（lǜ）進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體（tǐ）的壓力為0. 4～0.5 MPa．壓差範圍一般是747--1245 Pa．脈衝開動時間為0.15 s，低脈衝周期（qī）一般是（shì）20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝周（zhōu）期一般是10 s，過度清（qīng）潔和清（qīng）潔不足都不正確，操（cāo）作員可根據現場實際情況作適當調整。

在維護方麵，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護（hù）的設備。常規的維護（hù）包括：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否霈要更換，噴（pēn）吹管路是（shì）否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別是在（zài）高濕度和寒冷時期。

3.常見問題及（jí）解決（jué）辦法

3.1.1原布袋中（zhōng）的碳（tàn）氫汙染物

出現這種現象解決辦法的第yi步是確（què）定汙染布袋（dài）的碳氫化合物的源頭。好有可能是來自燃料（liào），如果燃料是油，特別（bié）是重油或（huò）廢油的（de）話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因（yīn），可以對燃料油進行預熱，商到粘度達到90 SSU或更低（dī），再進行燃燒。

3.1.2清（qīng）潔不足

因清潔不足而導致壓差高應調節（jiē）脈衝壓力和周期。比如常規的初始設置是：0. 25 s的脈衝持續期．15 s的脈衝間（jiān）隔，0.5--0.6 MPa的氣壓。一些新係統可設定3擋不同的脈衝間（jiān）隔一般為（wéi）10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈（mò）衝間隔，如果必須增加空氣壓力，也（yě）不（bú）應超過IO MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。

3.2每次（cì）清潔脈衝都有粉塵排放

這（zhè）種現象可能是以下兩（liǎng）種原（yuán）因。

(l)過度清潔。過度清潔會（huì）妨（fáng）礙（ài）布袋（dài）表麵塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。

(2)布袋（dài）的老化。布袋可能（néng）會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及（jí）磨損等。無論件麽原因引起的布袋老化，都應該及時（shí）更換布（bù）袋，以免影響正常生產。

3.3布袋的腐蝕

出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因（yīn）造成。

(l)燃（rán）料中的（de）硫。任何（hé）燃油（yóu）一般都含有硫，好的解（jiě）決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通（tōng）過提高布袋除塵（chén）器的溫度來避免水分的凝結，因為（wéi）燃燒（shāo）器中形成的二（èr）氧化硫要和凝結的水混和才（cái）能（néng）形成硫酸。

(2)布袋除塵器的（de）低溫。布袋除塵器的低溫極有可（kě）能使水在布袋除塵（chén）器中凝結，而導致部件生鏽（xiù）；而（ér）且在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。

3.4壓差表讀數紊亂

壓差表讀數紊亂可能是由於壓差管中出現水（shuǐ）分。一般的壓差（chà）管（guǎn）如果（guǒ）缺少防護．隻要出現一點輕微的滲漏就（jiù）會導致水（shuǐ）分被吸入管道。好（hǎo）的解決辦法是選用結實可靠的壓差（chà）管，並且做好防護措施（shī）。