除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

除塵效率η是指在同一時間內，除塵器除去粉塵量和進入粉塵量（liàng）的百分比（bǐ）。它代表除塵器除塵效果性能指標。除塵效率η=被捕集粉塵量/入口粉（fěn）塵量×100%

3 影響除塵效率的因素

3.1 結構因素

3.1.1.極板（bǎn）、極線變形造成極間距不均勻

板極間距和電暈線間距對電流密度（dù）、電場強度和空間電荷密度的空間分布有影響。

如工作電壓、電暈線的半徑和間距都相同，加大極板間距會影響（xiǎng）電暈線臨近區（qū）所產 生的離子電流分布（bù），以及增大表麵積電位差，這將（jiāng）導致（zhì）電暈外區的電暈電流密度、電場強（qiáng）度和（hé）空（kōng）間電（diàn）荷密（mì）度的降低。

如作用電壓、電暈線半徑和（hé）極板間距都相同（tóng）。增 大電暈線的間距所（suǒ）產生的影響是增大電暈電流的（de）不錯值。若使電暈（yūn）線間距小（xiǎo）於這一不錯值，會導致由於電暈線附（fù）近電場的相（xiàng）互屏蔽作用而使電暈電流減少。

我廠（chǎng）#3 機電除（chú）塵二次電壓低甚至接（jiē）近為零或升至較低（dī）電壓便發生閃絡，二次電流升不起（qǐ）維持在低電流（liú）運行或二次電流不穩定急劇擺動（dòng）。經檢修人員（yuán）在停機時進電場內部檢 查，發現很多極（jí）板、極線變形造成極間距不均勻，經分析是極板、極（jí）線受腐蝕及長期連續振打造成。

3.1.2氣流分布的影響
電除塵器內氣流分布（bù）不均對電（diàn）除塵器除塵效率的影響，不亞於作（zuò）用於粉塵粒（lì）子靜電力（lì）對除（chú）塵效率的影響（xiǎng）。氣流分布（bù）不（bú）均對除塵效率的降低，是由於以下幾個方麵的原 因：

3.1.3.1 在氣流速度不（bú）同的區域內所捕集的粉塵量不一樣。即氣流速度低的地（dì）方可能除塵（chén）效率高，捕集粉塵量也會多；氣流速度高的地方，除塵效率低，捕集 粉塵量也（yě）會少。但因風速降低（dī）而增大（dà）粉塵捕集量並不能彌補由（yóu）於風速過高而粉塵的捕集量。

3.1.3.2局部氣流速度高的地方會出（chū）現衝刷現象，將已經沉積在集塵極上和灰鬥上的粉塵（chén）再次大量揚起。

3.1.3.3可能除塵器進口的含塵濃度就不均勻，導致除塵器（qì）內某些部位堆積過多的粉（fěn）塵。若在管道、彎頭、導向板和分布板等處存（cún）積大量粉塵，會反過來又進 一步破壞氣流的（de）均勻性。

電除塵器內氣流分布不均（jun1）與導向板（bǎn）的形狀和安裝位置、氣流分布（bù）板的形式和（hé）安裝位置（zhì）、管道設（shè）計以及除塵器（qì）與風機（jī）的連接形式等因素有關。這些因素綜（zōng）合起來往往會 使除塵效率降低20%∽30%。

3.1.4設備漏風
灰鬥和排灰裝置漏風，會造成粉塵（chén）的再（zài）飛揚，使捕集到的粉塵重返氣流；煙道膨脹節、風道閘門、絕緣套管等處漏氣，可使電除塵內部溫度下降（jiàng）而（ér）產生局部過冷，氣 體中的水（shuǐ）分和酸霧冷凝，造成設備腐蝕，粉塵附在電極（jí）上振打不下來，造成電極積塵，電壓擊穿等（děng）不良後果，還會使電暈放電受到幹擾，從而影響除塵效率。
      
3.2 煙氣性質的影響（xiǎng）
3.2.1煙氣的溫度（dù）和壓力
煙氣的溫度和壓力對電暈始發電壓、起暈時電暈極表麵的電場強度、電暈極（jí）附近的空間電荷密度和分子、離子的有效（xiào）遷移率等有影響。如當溫度升高、壓力（lì）降低時， 煙氣密度減小，使電暈始（shǐ）發電壓、起暈時電暈極表麵電場強度和火花放電電壓等降（jiàng）低。

煙氣溫度在（zài）90∽150℃範圍內（nèi）時，除塵效率較好（hǎo）。煙溫過高，粉（fěn）塵比電阻降低黏度小，粉塵驅進速度增大，除塵效率降低。煙溫過低，濕度增加，電離減弱，電 暈電（diàn）流減（jiǎn）小，除塵效率降低。

3.2.2煙塵濃度
煙塵濃度增加（jiā），則電場內（nèi）粉塵粒子增多，從而（ér）抑製了電暈（yūn）電流的產生，使除塵效率降低。嚴重時出現電流趨近於零，即發生電暈（yūn）封（fēng）閉。

3.2.3煙（yān）氣濕度
煙氣中水分的存在對電除塵（chén）運行有有利的（de）一麵（miàn），一（yī）般煙氣中（zhōng）水分多，除塵效率高。但煙氣中的水分過大時（shí），如電除塵器的保溫不好，煙（yān）氣（qì）溫度會達到（dào）露（lù）點，使電除塵 器的電極（jí）係（xì）統及（jí）殼體產生腐蝕。

3.3粉塵比電阻
按比電阻的大小將粉塵劃（huá）為三類：低比電阻粉塵＜105Ω．Cm   高比電阻粉塵＞５×１０10Ω．Cm  中比電阻粉塵界與二者之間，我廠粉塵比電阻經測試為1011—1013Ω．Cm ，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。

高比電阻粉塵，電暈電（diàn）流（liú）受到限製，影響粉塵（chén）粒子的荷電量、荷電率和電場強度，導致除塵效率下降。而且高（gāo）比電阻粉（fěn）塵使粉塵（chén）的粘附力增大，要清除極板（bǎn）上的粉塵 需（xū）加大振打力，使（shǐ）二（èr）次飛揚增大導致除塵效率下降。

低比電阻粉塵容易因靜電感應獲得正電（diàn）荷，使沉（chén）積在極板上的粉塵重新排斥（chì）回電場空間，高比電阻粉塵易產（chǎn）生反 電暈所謂（wèi）反電暈就是指沉積在收塵（chén）極表麵上的高比電阻粉塵層所產生的局部放（fàng）電現象。

當粉塵比電阻（zǔ）超過臨界值1010Ω．Cm後，電除塵器的性能就隨著（zhe）比電阻 的增高而下降。比電（diàn）阻超（chāo）過（guò）1012Ω．Cm，采用常規（guī）電（diàn）除塵器就難以達到理想的效果。

這是因（yīn）為：若沉（chén）積在收塵極上的（de）粉塵是良導體，則不會幹擾正常的電暈放 電，當如果是（shì）高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨（suí）著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。

此時一方麵由於粉（fěn）塵層未能將電荷全部釋放，其表麵（miàn）仍有與 電暈（yūn）極相同的極性，便排斥後來的荷電（diàn）粉塵。

另一方麵（miàn）由於粉塵層電荷釋放緩慢，於是在粉塵間（jiān）形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大於其臨界值時（shí），就在 粉塵層的（de）孔隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所（suǒ）產生的正離子便向電暈極運動（dòng），中和電暈區帶負電的（de）粒子。其結果是電流大幅度增大，電壓（yā）降 低。運行參數及為不（bú）穩，電除塵（chén）性能顯著惡化。

電除塵器的性能超過臨界值1010Ω．Cm後（hòu）隨著比（bǐ）電阻的增高而下降也可根據歐姆定理來論（lùn）證：電流通過具有一定電（diàn）阻的粉塵的電壓降為

△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中（zhōng）：j—粉塵層中的（de）電流密度（A/cm）
óR——粉塵層厚度（cm）

p——比電（diàn）阻Ω．Cm

作用於電極之間的電壓為（wéi）：Ug=U—△U= U—j póR (v)

U—電除（chú）塵器外加電壓

由上式可看出（chū）：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收（shōu）塵極上的粉塵層中的電壓降對（duì）空間（jiān）電壓Ug的影響可或略不計。但是隨著比電阻的升高，若超過臨界值 １０10Ω．Cm後，則粉塵層中的（de）電壓△U變得（dé）很大（dà），達到一定（dìng）程度致（zhì）使粉塵層局部擊穿，並產生火花放（fàng）電，即通常所說的反電暈現象。

概括地說，反電暈對電流—電壓（yā）特性好明顯的影（yǐng）響是：
a). 降低火花放電電壓，使（shǐ）二次電壓降低；
b).形成穩定的反電暈陷口而發生電流的突變或非連續性，使運行參數及為不（bú）穩
c).好電暈電（diàn）流大為增加，在即（jí）將發生火花放電時，二次（cì）電流（liú）為正常電流值的（de）好幾倍。

防止和減弱反電暈的措施是：設法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有（yǒu）以下幾種：
a對煙氣（qì）進行（háng）調質處理。（其中有：增濕處理；化（huà）學調質處理）
b采（cǎi）用高溫電除塵器。

c采用寬間距電除塵器

3.4運行操作因素的影響
3.4.1振打製度
電除塵器振打清灰裝置的不錯運行，是保（bǎo）證電除塵器正常運行的一個重要因素，它直接影響電除塵器的（de）效（xiào）率和相關設備的使用壽命（mìng）。電除塵器經過一段時間的運行之 後，沉積在電暈極和收塵極上（shàng）的粉塵必須及時清除。

如（rú）果電暈極積塵過多，會影響電暈的（de）工作，使電（diàn）暈強（qiáng）度減弱。如果（guǒ）收塵極積塵過多，會減緩（huǎn）塵粒的驅（qū）進速度，對 於高比電阻粉塵還會引起反電暈。

實（shí）踐（jiàn）證明，但收塵極沉積的粉塵達到一定後度（dù）時，電除塵（chén）器內的工作條件惡化，影響電除（chú）塵器的效率。

另外，如果選用短周（zhōu）期，大強度的振打，集聚在極板上的粉塵以粉末狀下落，易產生二次（cì）飛揚，反（fǎn）而（ér）會導致除塵效率（lǜ）降低，如（rú）果選（xuǎn）用周期長、強度小的振打，吸附在（zài） 極板（bǎn）和極線上的粉（fěn）塵振打（dǎ）不下來，易產生反電暈，使除塵效率劇（jù）降（jiàng）。振打強度不（bú）夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽（yáng）極板（bǎn）粉塵堆積（jī），影響電流電壓的升高。

我們在日常實踐中發現：當電流電壓（yā）明顯降低，經調整微機不（bú）起作用時，暫停（tíng）電場幾（jǐ）分（fèn）鍾（振（zhèn）打繼續運行）重新投入後電流電壓明顯升高，而過幾分鍾後運行參數又返回原來 狀態，充分說明振打強度不夠。據有關資料統計，在除塵（chén）效率≤95%的電除塵器中大約有一半以上是由於振打效果（guǒ）不佳所致。

在生（shēng）產運行中，電除塵器振打裝置的運行製度（dù）是由電除塵器的（de）設計給出的（de），是一個定量，但實際運行中粉塵和氣流運動很複雜，所以給定的設備運行製度是不能始終 滿足生產實際需（xū）要（yào）的。因此不錯的振打運行製度要在實踐中（zhōng）摸索。

3.4.2供電裝置的控製方式
為了使電除塵器（qì）在不同規（guī）格，不同工況時始終保持高的除塵效率，供電LED 電源應能（néng）在運行過程中不斷對其輸出的電壓和電流實現調節。調壓通常（cháng）在低壓（yā）側進行。

早（zǎo）期的電除塵器中都采用自耦變壓器和手動控製實（shí）現高壓，這樣無法（fǎ） 及時跟隨煙塵的變化情況，而且為避免經常反複調節和（hé）電流過大而發生跳閘現象，工作電壓隻能保（bǎo）持在很低的水平，使電除塵器的效率不能的得到（dào）充分發揮。

目前電廠（chǎng）電除塵器多采用可控（kòng）矽調壓裝置，即在升壓整（zhěng）流變壓器的一次側（cè）采用可控矽調（diào）壓（yā），二次側經橋式全波整流後付高壓輸出。檢測、自控、保護和通訊由（yóu）主控器（qì） 完成，控製器依據（jù）一次電流、二次電流、一次（cì）電壓、二次電壓及火花率等數（shù）據信（xìn）號對（duì）係統進行調整。這樣大大提高了（le）除塵效率。

3.4.3灰鬥卸（xiè）灰方式
灰鬥要把從電極（jí）上落下來的粉塵（chén）進行集中，經排（pái）灰裝（zhuāng）置送（sòng）到其他輸送裝置中去。采用定時排灰的灰鬥（dòu），往往由於（yú）灰鬥集灰過滿造成電暈極接地，采用（yòng）連續排灰的灰鬥 積灰（huī）太少鬥壁密封不嚴會使（shǐ）空氣泄入，引起二次飛揚。

這些都會造成除塵效率降低。為了保證灰鬥的安全運行，電除塵器一般采用灰鬥加熱（rè）裝置和料位顯示高低灰位 報警等檢測裝置。卸灰係統好采用（yòng）定期卸灰的運行方式（shì）。

首（shǒu）先，灰鬥內經常保持低（dī）料位，既可以密封又可以防止漏風漏潮，也改善了電除塵器的（de）運行工況，對電除 塵器的保養和除塵效率的提高有明顯效果。其二，采用定期卸灰還可以節水（shuǐ）節電。

3.4.4氣流（liú）旁路
氣流旁路是指電除塵器內的氣流不通（tōng）過收塵區，而從收塵（chén）極板的（de）頂部、底部和極板左右好外邊與殼體內壁形成的通道中通過。氣流旁路使一部分（fèn）含塵煙氣（qì）不經處理就 排向大氣，而且還會引起二次飛揚，降低除塵（chén）效率。

3.4.5電暈線肥大（dà）
電暈線越細（xì），產生的電暈（yūn）越強烈。但在電暈極周圍的離子區有一些（xiē）獲得正電荷的粉塵粒子會（huì）在電場力（lì）的作用下向（xiàng）電暈線運動並沉積在上麵。如果粉塵黏附性很強，不 易被振打下來（lái），則電暈線上的粉（fěn）塵越來越多（duō），使電暈線變粗，降低電暈放電效果，這就是常說的電暈（yūn）線肥大。

產生電（diàn）暈線肥大的原（yuán）因大致有以下幾個方麵：
（１）粉塵因（yīn）靜電作用產生的附著力；
（２）電除塵器的溫度低於（yú）露點，產生了部分水或硫酸，由於液體的黏附力而形（xíng）成；
（３）粉塵本身黏附性較強等
電暈線肥大使電（diàn）暈放電（diàn）的效果降低，粉（fěn）塵荷電受到（dào）一定影響，使電除塵器效（xiào）率下降。

3.4.6陰陽極熱（rè）膨脹不均
空載通電升（shēng）壓時，電場處於冷態，膨脹不均不易察覺。帶（dài）負荷運行時，電場處於熱態，極（jí）板極線產生（shēng）膨脹。但膨脹不均勻時，極（jí）板極線彎曲變形，使局部（bù）異極間距變 小，兩極放電距離（lí）變小，二次電壓升不高或升高後跳閘（zhá），影響除（chú）塵效率。

3.4.7引風機調節的影響
引風機對除塵器兩室的煙氣分布有（yǒu）影響。當兩台迎風機由於擋板控製機構或指示儀（yí）表有（yǒu）缺陷造成兩台風（fēng）機流量不等，或鍋爐運行（háng）人員（yuán）為了調整兩側過熱器的溫差，改 變引風機控製（zhì）擋板（bǎn），調節（jiē）流量分配時，會造（zào）成兩側煙氣分（fèn）配不均，也會影響電除塵器（qì）的除塵（chén）效率。

4．結論：
通（tōng）過以上分析結合實際可知影響我廠（chǎng）#3機電除塵器除塵（chén）效率的因素主要如下：
4.1 極板、極線變形造成極間距不均勻
原因：腐蝕；漏風；振打不合理。

4.2粉塵比電阻過高
原因是：煤種不好。

4.3氣流分（fèn）布不均
原因是：氣流分布板的安裝位置不合理。

4.4煙塵濃度過（guò）高
原因是：煤種不好

5．措（cuò）施、對策
針對以上（shàng）結論（lùn）我們（men）采取相應（yīng）措施對策
5.1由於#3機頻繁發生三管泄漏事故，煙氣中的水份對電（diàn）場造成腐蝕，現廠裏製（zhì）定了很多防範措施嚴防三管泄漏。#3機以前采用的（de）是水力除（chú）灰方式，箱式衝灰 器水封不嚴，鎖氣器（qì）磨損都會（huì）造成電除塵（chén）漏風，#3機在08年下半（bàn）年已全部改造成氣力除灰方（fāng）式，大大降（jiàng）低了漏風率。嚴格執行規定的振打方式和時間間隔（gé）。
5.2建議（yì）鍋爐對好壞煤（méi）種搭配摻燒。
5.3合理調整氣流分布板的安（ān）裝位置。