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- 河北省泊頭市富鎮開（kāi）發區
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氧化鋁（lǚ）廠有機械（xiè）化豎式石灰爐5座，爐氣中二氧化碳為氧化鋁（lǚ）生產（chǎn）所需。傳統的石灰 爐爐氣淨化工藝為濕式除塵降溫（wēn），即爐氣先（xiān）經（jīng）填料洗滌塔降（jiàng）溫和粗除塵後，再經濕式管 式電除塵器淨化，然後由螺杆壓縮機輸往所需（xū）處（chù）。國內廠家都采用此種二氧化碳淨化工 藝，20世紀90年代末，隨著氧化鋁產（chǎn）品品種的不斷開發，對二氧化碳的氣體質量（liàng）要求越 來越髙，特別是對（duì）瑪瑙填料氫氧化鋁等深加工（gōng）產品（pǐn），很難滿足生產要求。主要存在問題 如下。
(1) 二氧化碳氣體含塵量過髙（gāo）按生產（chǎn）工藝要求，淨（jìng）化後二氧（yǎng）化碳氣體含塵童應（yīng）低 於lOmg/m3(標），但此指標一直未能達到，一般（bān）在30mg/m3 (標〉左右，嚴重影響化（huà）學 品氧化鋁產品質量。同（tóng）時由於（yú）含塵量較髙，進人蠔杆壓縮機的粉塵量達到15kg/d天左 右（yòu），致使壓縮機（jī）轉子磨損嚴重，潤滑油耗量較大，壓縮機輸送能力（lì）降（jiàng）低，同時轉子更換 頻繁，增（zēng）加備件費用。
(2)淨化係統壓力損失（shī）高由於填料洗滌塔本身的粗力高達7000Pa左右，致使石灰爐爐 頂至壓縮機人口壓力損失高達12000Pa，阻礙了二氧（yǎng）化碳氣（qì）體的順利輸送，並使電耗增加。
鑒於以上情況，為了提高二氧化碳氣體質量和供應能力，對石灰爐（lú）爐氣淨化（huà）係統進（jìn）行技術 改造是生產需要。
1.爐氣主要（yào）參數
(1)爐氣成分見（jiàn）表11-35。
(2)爐氣含塵量（liàng） 1.5~2.58/«113(標）。
(3)粉塵主要成分Si02、CaO, C等，
(4)爐氣溫度正常時：115?2501C;少數時間：160?1901C,
2.改造前淨化工藝及淨化效果
(1)淨化工藝流程見圖11-35。
(2)淨化效果爐氣含塵量（liàng）26?47mg/m3 (標）；係統壓（yā）力（lì）損失12000Pa左右。
3.利用低壓脈衝袋式除塵技術淨化石（shí）灰爐爐氣工藝
將原濕式除塵工藝改（gǎi）為袋式除塵幹法淨化（huà）工（gōng）藝，流程見圖11-36。
拆除原濕式電除塵器，保留原5台（tái）填料洗滌塔外殼，拆除內部格子篩（shāi），將其改造（zào）成噴（pēn）淋降 溫（wēn）塔。5台石灰爐的爐氣分別由管（guǎn）道連接至匯集後進人袋式除塵器淨化，淨化後分至5台噴淋
降溫塔，溫度降至45TC以下，匯集進（jìn）人縹杆壓縮機人口總（zǒng）管，由螺（luó）旋杆壓縮機送往所需處。
4.袋式除塵（chén）器的型式和濾（lǜ）袋（dài）材質
采用低壓脈衝袋式除塵器，具有除塵效率高，清灰（huī）能力強，阻力低，占（zhàn）地少，故（gù）障率低等 特點。濾袋材質為聚四氟乙烯覆膜諾梅克斯針刺氈濾料•
袋式除塵器主要技術參數如下表所列：
5.運行效果
石灰爐爐氣淨化係（xì）統改造完成，運行良好，運（yùn）行三年半更換一次濾袋。連續三年進行測 試，測（cè）試結果（guǒ）如表（biǎo）11-36所（suǒ）列。
從測試結果看（kàn），淨（jìng）化後爐氣含塵濃度小於10mg/m3 (標），除塵器阻力小於（yú）1800Pa,濾袋 壽命大於（yú）2年，滿足了氧化鋁生產的需要。同（tóng）時，一方麵由於進人蠟（là）杆壓縮機爐氣（qì）含塵置降 低，螵杆轉子壽（shòu）命延長，潤滑油用量減少，降（jiàng）低設備被（bèi）檢和運行費用；另一方麵石灰爐爐（lú）頂至 壓縮機人口壓力損失由改造前高達12000Pa降低到目前9000Pa,係統阻力降低3000Pa左右， 螺杆壓縮機供氣量增（zēng）加，達到了預期（qī）效果。
6.運行評價
(1)利用袋（dài）式除塵器淨化石灰爐爐（lú）氣，袋式除塵器（qì）運行穩定可靠，特別是作為氧化鋁生產 係統（tǒng）中的生產設備，使用維護方（fāng）便，能夠滿足氧化鋁（lǚ）生產的需要。
(2)選用諾梅克斯覆膜針刺氈濾料，雖然價格較貴，但由於是表麵過濾，運行阻力明顯降 低，過（guò）濾（lǜ）風速也能提高，濾袋壽命3年（nián）以上，且能（néng）適應1501C左右髙溫（wēn），係（xì）統可靠性大大增 強，爐氣含塵（chén）濃度能保證在10mg/m3(標（biāo））以下.
(3)該係統經（jīng）過3年多的運行表明，無論從淨化（huà）係統的技術
