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石膏注模係統是由一台自製(zhì)機械攪拌機將按一定比例(lì)配料,使水與熟石裔(yì)混合攪拌注模, 製成的模型供本廠(chǎng)生產衛生陶瓷使用,日盧大小模型84套。
1.生產工(gōng)藝簡介及主要汙染源
(1)生產工藝(yì)將經過炒(chǎo)製符合(hé)要(yào)求的熟石資粉由貯料倉經螓旋輸送(稱重配(pèi)比)到攪拌 機內(加水(shuǐ))進行攪拌混合、注(zhù)模。
(2)主要汙染源熟石音粉經鬥式(shì)提升(shēng) 機送入料倉以及由料倉經螺(luó)旋輸送至攪(jiǎo)拌機 的整個過程中均(jun1)有粉塵產生。
石資粉塵屬(shǔ)一般性工業(yè)粉塵,為生(shēng)產模 型日需石裔粉料6200kg。
2.工藝流程
除塵工藝流程見圖11-29。

3.主要設備參數(shù)
(1)機械攪拌機,非標準設備(bèi),由工廠 自行設計製造。
(2)風機型號:4-72-llNo.4.5A,風 量:5730?10580m3/h,風壓:258?170tnmH20(台壓)。
(3)電機型號:J02-42-2,功率:7. 5kW。
(4)脈衝閥袋式除(chú)塵器技(jì)術性能①型號MC36-I型;②過濾麵積:③濾袋數量 及規格:36條,奵20mmX2000mm;④設備阻力:120~ 150mmH20;⑤除塵效率:99%? 99. 5%|⑥人口含塵濃度:3?15mg/m3;⑦處理風量:3250?6480m3/h;⑧脈衝控製儀表:• 電動無觸(chù)點脈衝儀(yí);⑨設備外型尺寸:1450mm X 1340mm X 3660mm>⑩設備總重 量:1117kg。
4.操(cāo)作條件
該係統的除塵主要是由一台袋(dài)式脈衝除塵器對全過程廢氣中的粉塵進行捕集、淨化、回 收。布袋脈衝除塵器應負壓運行(háng),如(rú)除塵器(qì)啟停操作次數多,為(wéi)保持除塵效果好,捕集到的粉 塵回收,一般隻停風機不停麻花(huā)鑽(zuàn),脈衝控(kòng)製,應禁止隻開風機而不(bú)開麻花鑽的錯誤操作。因 為這樣將造成布袋結塵過多而影響除塵(chén)效率。
5.治理結果(guǒ)
該係統對(duì)整個石裔粉碎、磨(mó)粉、炒製(zhì)等一整套連續工藝統一考慮設計,整個(gè)注模工藝除塵 經多年實踐(jiàn)證明在熟石音粉的貯運過程和製模工序上應用,可達到降低室內粉塵濃度和環境保(bǎo) 護,使室內粉塵(chén)濃度達5mg/m3以下,出口濃度低於國家規定標準,而且該係統收集的石膏粉 可直(zhí)接回料倉使用,每年可回收熟石裔粉10餘噸,收到較好的經濟效益和環境效益。
6.運行說明(míng)
(1)要定期更換布(bù)袋。
(2)壓縮空氣進脈衝閥前要淨化,不使油汙和水帶人,否則堵塞脈衝閥,直接影響回收塵 的質量。
石膏製模采用脈衝袋式除塵器是比較合理(lǐ)的(de),它(tā)除(chú)塵效(xiào)率高,可根據布袋收附情況調整控 製儀的振動頻率以達(dá)到佳清灰效果,收集石裔粉(fěn)塵又可直接回料倉,減少工人(rén)勞動強度。


