新能源電（diàn）池解決（jué）方案

全新（xīn）的生產模（mó）式，把（bǎ）自（zì）動化生產線和自動化立體倉庫進行無縫銜接，顛覆傳統的生產與儲存獨產分開的人工作業模式，實現生產過程、儲（chǔ）存過程的一體化、自動化、信息化、智（zhì）能化。節約工廠占地資源，提高（gāo）生產效率和空間利（lì）用率，實現真正的智能製造。

新能（néng）源動力電（diàn）池線庫一體化解決方（fāng）案覆（fù）蓋電池生產全過程，根據電池的生產（chǎn）工藝要求進行個性化（huà）定製，配置自（zì）動化生產線、自動化原料庫、化成庫、靜置庫、成品庫、自動化（huà）輸送線等，滿足化成、分容、OCV檢測、分選、電芯組裝、包裝等不同生（shēng）產環（huán）節的工（gōng）藝要求。采用多項目的運行經驗和自主研發的軟件係統保證生產（chǎn）、儲存一體化、全自動智能製造。

特點優勢：

1、采（cǎi）用柔性化設計、係統具備可擴（kuò）展性，可以（yǐ）滿足在項目建成後（hòu）客戶對倉儲擴容、產能提升、工位備份等需求。
2、生產工藝與物（wù）流工藝結合設計（jì），改（gǎi）變傳統倉儲與生產獨立設計與建設（shè）的弊端，充分打通（tōng）兩者工（gōng）序的壁壘提高整體適應性與全局效能。

3、實現（xiàn）自動（dòng）化作業，節約人力資源，減少人工成本（běn）及提高產品的合格（gé）率。

4、節約用地資源，提高空間利用率，自動化立體倉庫空間利用率為普通平庫的3-5倍；

5、軟件係統可實（shí）現（xiàn）全局優化調度，單（dān）體設備智能（néng）執行，實時最優化作業，減（jiǎn）少差錯率，提高管理水平及生產效率。