衛浴自動化智能生產線庫一體化解決方案

全新（xīn）的生產模式（shì），把（bǎ）自動化生產線和（hé）自動化立體倉庫進行無縫銜接，顛覆傳統的生（shēng）產與儲（chǔ）存獨產分開的人工作業模式，實現生產過程、儲存過程的一體（tǐ）化、自動化、信息化、智能（néng）化。節約工廠占（zhàn）地資源，提高生產效（xiào）率和空間利用率，實現真正的智能製造。

衛浴自動化智能生產線庫一（yī）體化解決方案覆（fù）蓋衛浴生產全過程，根據衛浴的生產工藝要（yào）求進（jìn）行個性化定製，配置自動化生產線、將坯體輸（shū）送、修檢、緩存幹燥、水道施釉、施釉前修活檢驗、圈眼施釉、產品自動（dòng）識別、進入施釉、施釉後檢驗、幹燥棚幹燥、自潔釉施釉、上窯、卸窯（yáo）、包裝、自動碼垛、入庫儲存、出廠等全套工序融入整套（tào）生產環節的工藝要求，實現整個生（shēng）產工藝連續性及（jí）智能（néng）自動化，采用自主研發的軟件係統保證生產（chǎn）、儲存（cún）一體化、全自動智能製造。

特點優勢：

1、采用柔性化設計、係統具備可擴展性，可以（yǐ）滿足在項目建成（chéng）後客（kè）戶（hù）對倉儲擴容、產（chǎn）能提升、工位（wèi）備份等需求。
2、生產工（gōng）藝與物流（liú）工藝（yì）結合設計，改（gǎi）變傳統倉（cāng）儲與生產獨立設計與建設的（de）弊端（duān），充分打通兩者工（gōng）序的壁壘提高整體適應性與全局效（xiào）能。

3、實現自動化作業（yè），節約人力資源，減少人工成本及（jí）提高產品的合格率,以日產量3200大件馬桶的生產線為例，設備全（quán）線應用可減少1000名工人，43人即可操控一條線，為企業創造極大的成本價（jià）值。

4、節（jiē）約用地資（zī）源，提高空間利用率，自動化立體倉庫空（kōng）間利用率（lǜ）為普通平庫的3-5倍；

5、軟件係統可實現全局優化調（diào）度（dù），單體設備智能執行，實時最優化作業，減少差錯率，提（tí）高管理水平及生產效率。