一般情況（kuàng）下，工業閥門在使用時（shí）不（bú）作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
閥（fá）門安裝（zhuāng）之前應在閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類工業閥門含氣動閥門的試壓（yā）方法如下：
1、截止閥（fá）和節流閥的試壓（yā）方法
截止（zhǐ）閥和節流閥（fá）的（de）強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗（yàn）。 密封性試驗隻（zhī）做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引（yǐn）入至規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢查（chá）是否（fǒu）有滲漏（lòu）。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關（guān）閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。
2、閘閥的試壓方法
閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側（cè）密封（fēng）處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
② 另一種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試（shì）驗（yàn）應在閘（zhá）板密封性試驗之前進（jìn）行。
3、球（qiú）閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。
① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉（bì）端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。
② 固（gù）定式球閥（fá）密封性試（shì）驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值（zhí）；用壓（yā）力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精（jīng）度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有降壓現象為合（hé）格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有（yǒu）滲（shèn）漏。
③ 三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性（xìng）試驗。
4、旋塞（sāi）閥的試壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。
② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞（sāi）應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查。
旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規（guī）定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為（wéi）合格（gé）。旋塞閥試（shì）驗時間可短一（yī）些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗（yàn）。
5、蝶閥的試壓方法
氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介（jiè）質流人（rén）端引入（rù）試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用（yòng）的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。
6、隔膜閥的（de）試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查（chá），無滲漏為合格。
7、止回閥的試壓方法
止回閥（fá）試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平行的位置。
強度試（shì）驗（yàn）時，從進口（kǒu）端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一（yī）端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格（gé）。
8、安全閥的試（shì）壓方法
① 安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端（duān）引入，其他（tā）端封閉。在規定時間（jiān）內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓（yā）試驗，一般使（shǐ）用介質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試（shì）驗（yàn）介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣（qì）為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在（zài）規定時間內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有兩種：
一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；
二（èr）是用黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下（xià）部，灌水（shuǐ）封住閥（fá）瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規（guī）定為（wéi）合格。
以上（shàng）就是上海艾栗自動化科技有限公司介紹的常用工業閥門的試壓方法，如果不是（shì）特別（bié）明白或有疑問（wèn）的請聯係我們在（zài）線客服進行谘詢！上海艾栗自（zì）動化科技有（yǒu）限公司專業閥門生產廠家、是國家高（gāo）新技術企業（yè），集閥門的科研設計、製造銷售、技術交流（liú）、進出口貿易於一體的國際化實體企（qǐ）業（yè）。由艾栗自（zì）主研發生產的閥（fá）門（mén）質量可靠、價格合理、售後服務完（wán）善。艾（ài）栗品質，全球共享！
