隨著社會經（jīng）濟（jì）發展速度不斷提高，科（kē）學技術的進步（bù）與發展，各行業內的競爭也日趨激烈，中（zhōng）國閥門行業經過（guò）近幾十年的發展，在產品的研發、性能、質量、可靠性、服務等方麵都有了很大（dà）的進步。電磁閥行業正在朝著高度自動化、智能化、多功能（néng）、高效率、低消耗的方向在發展，成為了眾多行（háng）業生產過（guò）程的必用品。

新材料促產（chǎn）業轉型
我國自然資源有限，製（zhì）定節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標（biāo）準的發展方向之一。加快淘（táo）汰效（xiào）率低、能耗大的產品，調整產業（yè）結構，促進新（xīn）技術、新（xīn）產品的開發和推廣應用（yòng）。
在降低能耗方麵，大力發展（zhǎn）流阻小、損耗小的閥門產（chǎn）品。在節電方麵，重（chóng）點是電磁閥的電動裝置（zhì），通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的（de）改進（jìn），控（kòng）製電動裝置的能耗。
製造（zào）陶（táo）瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽（guī）等普通元素就（jiù）能製造（zào）出性能優越的陶（táo）瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷閥門應用於電力、石油（yóu）、化工、冶金、采礦、汙水處理等工業領域裏，其耐磨損，密封性好，能最大限度地減（jiǎn）少泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用（yòng）。緊跟技術的發展，閥門標委會組織製定了《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣陶瓷（cí）密封技術，促（cù）進陶瓷密封材料（liào）的發展。
電磁閥節材方麵，重點是研究新（xīn）型材料，用新型材料（liào）代替（tì）金屬材料，達到節約鋼材和貴重金屬的目的（de）。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料製作閥門的（de）密封部件和易損部（bù）件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性（xìng）及密封性，大大延長了（le）閥門的使用壽命。　
廣闊的市場空間
電磁閥（fá）作為流體控製自動化係統的（de）執行器之一，由於（yú）有著（zhe）廉價、簡單、動作快（kuài）、易安裝、易維（wéi）護的特點，已經成（chéng）為流體（tǐ）控（kòng）製自動化的首選產品。20世紀50-80年代一直依賴進，一直（zhí）到90年代，國產電磁閥才占據了一定的市場份額（é）。
電（diàn）磁閥產品市場的強勁需求，得益於這幾個方麵。國有經濟持（chí）續穩定發展、固定（dìng）資產投資逐（zhú）步擴大，尤其是幾項世（shì）紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南（nán）水北（běi）調”等項目的開工需要（yào）大量的（de）閥（fá）門產品配套；另外，我國正麵臨著工業化時代的到來，石化行業、電力部門、冶金（jīn）部門、化工行業和城市（shì）建設等使用（yòng）閥門大戶將增強對電磁閥產品（pǐn）的需求。數據統（tǒng）計“十二五”期間閥門的總需求量為26.56萬噸，年均需求量為5.32萬（wàn）噸，閥門總需求額為66.4億（yì）元，年均需求額為13.28億元。
電磁閥廠家還應加強標（biāo）準（zhǔn）與（yǔ）科研、特別是國家重大科技項目研究的聯係，引導科研和技術先進的骨幹企業，將自主創（chuàng）新的成果轉（zhuǎn）化為標準，推動新技術、新工藝的發展。如揚（yáng）州電（diàn）力修造、天津二通、溫州羅托克（kè）、常州電（diàn）站輔機等都能夠生產，產（chǎn）品質量也相當好。製（zhì）定高技（jì）術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進（jìn）產業的（de）發展，堵住或減（jiǎn）少進口產品有很大的作用。
同時，將一批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提高了效益，優化了電磁閥產品（pǐn）功能，並使（shǐ）新（xīn）產（chǎn）品和新技術迅速得（dé）到建材市場的認可，促進產業進步。