隨著社會經濟發展速度不（bú）斷提高，科學技術的進步與發（fā）展（zhǎn），各行業內的競爭（zhēng）也日趨激烈，中（zhōng）國閥門行業經過近幾十年的發展，在產品的研發（fā）、性能、質量、可靠性、服務等方麵都有了很（hěn）大的（de）進步。電磁閥行（háng）業正（zhèng）在朝著高（gāo）度自動化（huà）、智能化、多功（gōng）能、高效率、低消耗的方向在發展，成為了（le）眾多行（háng）業生產過程的必用品。

新材料促產業轉型（xíng）
我國自（zì）然資源有限，製定節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標準的發展方向之（zhī）一。加快淘汰效率低、能耗大（dà）的產品，調整產業結構，促（cù）進新技（jì）術、新產品的開發和推廣應（yīng）用（yòng）。
在降低能耗方麵（miàn），大力發展流阻小（xiǎo）、損耗小的閥門產品。在節電方麵，重點是電磁閥（fá）的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電（diàn）機，以及對電動裝置結構的改進，控製電動裝置的能耗。
製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等普通元素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷閥門（mén）應用於電（diàn）力、石油、化工（gōng）、冶金、采礦、汙水處理等工（gōng）業領域裏，其耐磨損，密封性好，能最大限度（dù）地減少泄漏，對（duì）環境保護將起到積（jī）極的推進作用。緊跟技（jì）術的發展，閥門（mén）標委會組織製定了《陶瓷密封閥（fá）門》標準，加快推廣陶瓷密（mì）封（fēng）技術，促進陶瓷密（mì）封材料的發展（zhǎn）。
電磁閥節材方麵，重（chóng）點是研究新（xīn）型材料，用新型材料代替金屬材料，達到（dào）節約鋼材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥（fá）門采用新（xīn）型陶瓷材（cái）料製作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命（mìng）。　
廣闊的市場空間
電磁閥作為流體控製自動化係（xì）統的執行器之一，由於有著廉價（jià）、簡單、動作快、易安裝、易（yì）維護（hù）的特點（diǎn），已經成為流體控製自動化的（de）首選產品。20世紀50-80年代一直依賴進，一直到90年代，國產電磁閥才（cái）占據了一定的市場份額。
電磁閥產品市場的強勁需求，得益於這幾個（gè）方麵。國有經濟持續穩定發展、固定資（zī）產投資逐步擴大，尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南（nán）水北（běi）調”等項目（mù）的開工需要大（dà）量的閥門產品配套（tào）；另外，我國正麵臨著工業化時代（dài）的到來，石（shí）化行（háng）業、電力部門、冶金部門、化工（gōng）行業和城（chéng）市建設等使用閥門大戶將增強對電磁閥產品的需求（qiú）。數據統計“十二五（wǔ）”期間閥門的總需求量為26.56萬（wàn）噸，年均需求量為5.32萬噸，閥門總需求額為66.4億元，年均需求額為13.28億元。
電（diàn）磁閥廠家（jiā）還應加強標（biāo）準與科研、特別是國家重大科技（jì）項（xiàng）目研究的（de）聯（lián）係，引導科研和技術先進的骨幹企業，將自主創新的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝（yì）的發展。如揚州電力修造、天津二（èr）通、溫州羅（luó）托克（kè）、常州電站輔機等都能夠生產，產品質量也相當好。製定高技（jì）術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住（zhù）或減少進口（kǒu）產品有很（hěn）大的作用。
同時，將一（yī）批新產品（pǐn）、新技術轉（zhuǎn）化（huà）為標準，降低了成本，提高（gāo）了效（xiào）益，優（yōu）化了電磁閥產品功能，並使新產品和新技術迅速得到（dào）建材市場的認可，促（cù）進產業進步。