我國規定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力（lì）取90%開啟壓力和回座壓（yā）力二者中較小值（zhí）。空（kōng）氣或（huò）其（qí）他氣（qì）體以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓（yā）力（lì），當開啟壓力（lì）小於0.30MPa時，比開啟壓力低0.030MPa，當（dāng）開啟壓力大於等於0.30MPa時為（wéi）90%開啟壓力。

在進行安全閥的密封試驗時（shí），一般可采用目（mù）視或耳聽（tīng）的方法來進行。通常根據校驗台的壓力降來判斷是否合格，當校驗台壓力升到整定壓力開（kāi）啟後，關閉所有閥門，此時校驗台壓力表數值在2分鍾內應保持不變或壓力降小於（yú）0.01MPa即認為合格。
對於使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法來檢驗其密封壓力是（shì）否（fǒu）正常（cháng）。簡易（yì）辦法是在安全閥出口處，準備（bèi）一塊5mm厚的橡膠板，堵住閥出（chū）口處下一半，灌滿水後（hòu），使下（xià）閥座與閥瓣麵都浸在水中，保（bǎo）持試驗壓力2分鍾，觀察氣泡數少於（yú）30個認為（wéi）合格。
近年來，一些閥（fá）門企業偏重經（jīng）濟效益，而忽視產品質量（liàng），導致一（yī）定數量的安全閥製造（zào）質量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術性（xìng）能達不到要求，安全閥的製造（zào）質量己引起許多使用單位的抱怨。另外，值得注意的（de）是，目前有些安全閥廠家製造的安全閥，為了提高密封性能，把住密封關，采用減小密封麵寬度的辦法，使閥瓣麵變的很窄。這樣當（dāng）排放時，由於高速流體的衝蝕及（jí）回座撞擊原因，造成（chéng）密（mì）封麵的損壞，閥座（zuò）麵出現環（huán）形傷痕，尤其是（shì）設備工作壓力超過0.8MPa以上的（de）安全閥。這類（lèi）安全閥占我（wǒ）市每年應校驗安全閥的5%左右，我市擁有大小鍋爐2000餘台，壓力容器近千台，每年需校驗安全（quán）閥3000隻。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來了一定難度，要（yào）使密封性能良好，就得（dé）把環形傷痕研磨平，這類閥每（měi）年平均有（yǒu）20多隻是無法研磨的。
我們通過這些年實際校驗（yàn）工（gōng）作的了解，在設備運行工作壓力偏高，安全（quán）閥開啟次數過多情況下，由於閥瓣密封麵過窄以及（jí）閥瓣不符合國家有關標準，是（shì）造成安（ān）全閥環形傷痕的主要原因（yīn）。為此，建議安全閥廠家在安全閥設計、加工時，要著（zhe）重考慮閥瓣密封麵不要（yào）過窄。