氣動調節閥常（cháng）見故障及產生的原因有調節（jiē）閥不動作（zuò）、調節閥的動作不穩定、調節閥振（zhèn）動、調節閥的動作遲（chí）鈍、調（diào）節閥的泄漏量（liàng）增（zēng）大、流量可調（diào）範圍變小等。

一（yī））調節閥不動作。故障現象及原（yuán）因如下（xià）：

1、無信號、無氣源。①氣源未開（kāi），②由於氣（qì）源含水在冬（dōng）季結冰，導致風管堵塞或過濾器（qì）、減壓閥堵塞（sāi）失靈，③壓縮機故（gù）障（zhàng）；④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無信號。

①調節器故障，

②信（xìn）號管（guǎn）泄漏；

③定（dìng）位器波紋管漏氣；

④調節網膜片損壞。

3、定位器（qì）無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣（qì）源，無輸出。定位器的節流孔堵（dǔ）塞（sāi）。

5、有信號、無動（dòng）作（zuò）。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍（dòng）結（jié）或焦（jiāo）塊（kuài）汙物；⑤執行機構（gòu）彈簧因長期不用而鏽死。

二）調節閥的動作不穩定。故（gù）障現象和原因如（rú）下：

1、氣源壓力不（bú）穩定。

①壓縮機容量太小；

②減壓閥故障。

2、信號壓力不穩定。①控製係統的時間常數（shù）（T＝RC）不適當；②調節（jiē）器輸出（chū）不穩定。

3、氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作（zuò）仍（réng）不穩定。

①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗（hào）氣量特別增（zēng）大（dà）時會產生輸出震（zhèn）蕩（dàng）；

②定位器中放大器的（de）噴咀（jǔ）擋板不平行，擋板蓋不（bú）住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執行機構剛性太小（xiǎo）；

⑤閥杆運動中（zhōng）摩擦（cā）阻力大，與相接觸部位有阻滯現（xiàn）象。

三）調節閥振動。故障現象和原因如下：

1、調節閥在任何開（kāi）度下都振動。

①支撐不穩；

②附近有振動源；

③閥芯（xīn）與襯套磨（mó）損嚴重。

2、調節閥在接近全閉位置（zhì）時振動。①調節（jiē）閥選大（dà）了，常在小開度下使用；②單（dān）座閥介質流向與關閉方向（xiàng）相反。

四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如（rú）下：

1、閥杆僅在單方向動作（zuò）時遲鈍。

①氣動（dòng）薄膜（mó）執行機構中膜片破損泄漏；

②執行機構中“O”型密封泄漏。

2、閥（fá）杆在往複動作時均有遲鈍現象。

①閥體內有粘物堵塞；

②聚（jù）四氟乙烯填（tián）料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；

③填料加得太緊，摩擦阻力增大；

④由（yóu）於閥杆不直（zhí）導致摩（mó）擦阻力大；

⑤沒有定位器的氣動調（diào）節閥也（yě）會導致動作遲鈍。

五）調節閥的泄漏量增大（dà）。泄漏（lòu）的原因如下：

1、閥全關時泄漏量大。

①閥芯被磨損，內漏嚴重，

②閥未調好關不嚴。

2、閥達不到全閉位置。

①介質壓差太（tài）大，執行機構剛性小，閥關不嚴；

②閥內有（yǒu）異（yì）物；

③襯套燒結。

六）流量可調範（fàn）圍變小。主要（yào）原因是閥芯被腐蝕變小，從而使（shǐ）可調的最小（xiǎo）流量變大。

了解氣動（dòng）調節閥的（de）故障現象及原因，可以對症采取措施予以（yǐ）解決。

以上就是上海艾栗自（zì）動化（huà）科技有限公司介紹的（de）氣動調節閥（fá）故障原因和現象是什（shí）麽，如果不是特別明白或有疑問的（de）請聯（lián）係我們在線客服進行谘詢！上海艾栗自動（dòng）化（huà）科技（jì）有限（xiàn）公司專業氣（qì）動調節閥生產廠家、是國家高新技術企業，集（jí）氣動調節（jiē）閥（fá）的科研設計、製造銷售、技術交（jiāo）流、進（jìn）出口貿易於一體的國際化實體企業。由艾栗（lì）自主研發生產（chǎn）的（de）氣動調節（jiē）閥質量可靠、價（jià）格合理、售後服務完善。獲得廣大客戶讚譽！艾栗品質，全球共享！