安全（quán）閥故障的主要（yào）原因是設計、製造、選擇（zé）或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥（fá）的功效和壽命，甚至不能起到安全保（bǎo）護作用。常見的故（gù）障及消除方（fāng）法（fǎ）如下（xià）：

泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程度（dù）的滲漏。其（qí）原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削（xuē）後研磨的方法加以修（xiū）複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與（yǔ）支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換（huàn）；彈簧彈（dàn）性降低或失去彈性（xìng）。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
到規定壓力時不開啟
造成（chéng）這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈（dàn）簧的壓縮量或重錘的位置；閥（fá）瓣與閥座粘住。應定期對安全閥（fá）作手動放氣或放水試驗；杠杆式安（ān）全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應（yīng）重新調整（zhěng）重錘位置並使杠杆運動自如。
不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當（dāng）旋緊調整螺杆或更換彈簧。
排氣（qì）後壓力繼續（xù）上升
這主要是因為選用的（de）安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥（fá）；閥杆中線不正或彈簧生鏽，使（shǐ）閥瓣不能開到應有的（de）高度（dù），應重新裝配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應（yīng）采（cǎi）取符（fú）合安全排放麵積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動
主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的（de）彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位（wèi）置；排放管道阻力過大，造成過大的排放（fàng）背壓。應減小排放管道阻（zǔ）力。
排放後閥瓣不回座
這主要是彈（dàn）簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不（bú）正（zhèng）或被卡住造成的。應重新裝配