1、旋啟式止回（huí）閥結構改進
在原（yuán）旋啟式（shì）止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且（qiě）用螺（luó）紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過（guò）副閥小孔流入主閥出口（kǒu）端（duān），使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟（qǐ），主閥前後壓力趨於平衡；介質逆流時，主（zhǔ）閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥（fá）閥體上部為緩衝缸，副閥閥蓋旋入（rù）閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其（qí）活塞杆空套（tào）有一定間隙，活塞與緩衝缸（gāng）之間采（cǎi）用O型橡膠圈密封，活塞（sāi）下部與閥瓣之間為平麵密封；當（dāng）副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥（fá）蓋（gài）小孔的作用，介質（zhì）通過小孔逐漸流入副（fù）閥緩衝（chōng）缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞杆之（zhī）間的間隙倒流，故副閥活塞（sāi）是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當於快（kuài）關階段，副閥的緩慢關閉相當於慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結（jié）構設計（jì）能有效地防止水（shuǐ）錘升壓。

2、升降式止（zhǐ）回閥（fá）結構改進
升降式止回閥又名底閥，它（tā）可以（yǐ）保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架（jià）間增設一緩閉副閥如（rú）所示。
閥體（tǐ）與底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的（de）高度；緩（huǎn）衝活塞與緩衝缸采（cǎi）用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯接，緩（huǎn）衝缸與閥瓣軸之間間隙（xì）較小。當介質順流時，壓力介質（zhì）推（tuī）開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩衝活塞上（shàng）移；當介質倒流時，由於緩衝缸內部開啟（qǐ）時已充滿介質，而緩衝缸與閥瓣軸之間間隙較小，因（yīn）此隨緩衝缸內介質通過間隙逐漸（jiàn）排出，主閥閥瓣關（guān）閉起（qǐ）到緩衝作用，使管網內水錘升壓得以控製(圖2)。
3、止回閥緩閉結構（gòu）改進前後的試驗結果
采用標（biāo）定過的壓力表，由差壓變送器將（jiāng）壓力信號送示波（bō）器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力（lì）變化值。
試驗（yàn）閥（fá）門通（tōng）徑為（wéi）100mm，係（xì）統壓力0.5MPa，流量5L/s。當泵突然（rán）停止，表明動力切斷後止回（huí）閥進（jìn）水口（kǒu）側壓力-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。
(2)主閥（fá）閥瓣先速關後緩閉，可有效防止破壞性（xìng）水錘，擴大止回（huí）閥的使用範圍。
(3)改進結構（gòu）簡單，便（biàn）於生產和互換。
(4)緩閉副（fù）閥可（kě）檢（jiǎn）修或更換，無礙止回閥使用。
止回閥作為管道係統（tǒng）順流時開啟，逆（nì）流時關閉的閥門，主要用於（yú）防止介（jiè）質倒流，防止泵及驅動電機（jī）反轉以及容器內介（jiè）質泄放；目前（qián）使用最普遍的是閥（fá）瓣圍繞閥體銷軸旋（xuán）轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線（xiàn）移動的升降式止回（huí）閥，但以上2種結構的閥門均存在關（guān）閉時介質倒（dǎo）流速（sù）度從最大迅速降為零，致使管道進水管一（yī）側內壓（yā）迅速升高，從而產生對管路係統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止（zhǐ）回閥的使用範圍，作者（zhě）設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥（fá），解決了管（guǎn）道（dào）水錘（chuí）升（shēng）壓問題。