在現代化工廠的（de）自動（dòng）控製（zhì）中，調節閥起著十分（fèn）重要的作（zuò）用，這些工廠的（de）生產取決於流（liú）動著的介質正確分配和控（kòng）製。這些控製無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單（dān）的容器加料，都需要（yào）某些（xiē）最終控製元件去完成。
調節閥屬於控（kòng）製閥（fá）係列，主要作用（yòng）是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中最終的控製元件。

1、增加密封油（yóu）脂法   
對未使用密封油脂的電動調節閥，可考慮增加密封油脂來提高閥杆密封性（xìng）能。
2、增加填料法   
為提高填料對閥杆的密封性能，可采用增加（jiā）填料的方法。通常是（shì）采用雙層、多層混合（hé）填（tián）料形式，單（dān）純（chún）增加數量，如將3片增到5片（piàn），效果（guǒ）並不明顯。
3、更換石（shí）墨填（tián）料法   
大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～200℃範圍內，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料（liào）可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的閥門（mén）廠家全部（bù）將四氟填料改為石墨填料，甚至（zhì）新購回（huí）的調節閥也將其中的四氟填料換成石（shí）墨填料後使用。但使用石墨填料的回差大，初時（shí）有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮（lǜ）。
4、改變流向，置P2在閥杆端法
當△P較大,P1又（yòu）較大時,密封P1顯然比（bǐ）密封P2困難.因此,可采取（qǔ）改變流向的方法,將P1在閥（fá）杆端改為P2在閥杆端,這對壓力高、壓差大（dà）的閥是較（jiào）有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5、采用透鏡墊密封法
對於上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平麵密封,在高溫高（gāo）壓下,密封性差,引（yǐn）起外泄,可以改用透鏡墊密封,能（néng）得到滿意的效果。
6、更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍（réng）采用石棉板,在高溫下,密封性能較差（chà）,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用（yòng）纏（chán）繞墊片,“O”形環等,現在許多閥門廠家已采用。