工業用（yòng）的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之（zhī）後，近二三十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方麵的需要，對閥門廠家生產的閥門提出更高的要求（qiú），促使人們研究和生產高（gāo）參數的閥門，其工作溫度從超（chāo）低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高（gāo）達3430℃，工作壓力從超真空（kōng）1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的（de）材料從（cóng）鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕（shí）鋼（gāng）等，閥門的驅動方式從手（shǒu）動（dòng）發展到電動、氣動、液（yè）動、程控、數控、遙控等。

隨著現代工業的不斷發展，閥門供應的需求量不斷增長，一個現代化的石油化工（gōng）裝置就需要上萬隻各式各樣的閥門，閥門使（shǐ）用量大。開閉頻繁，但往（wǎng）往由於製（zhì）造、使用選型、維修（xiū）不當（dāng），發生跑、冒、滴、漏現象，由此引（yǐn）起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成閥（fá）門產品質（zhì）量低劣，能耗提高，設（shè）備腐蝕，物（wù）耗提高，環境汙染，甚至造成停產等事故，已屢（lǚ）見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作（zuò）人員，維修人員以及工程技術人（rén）員，提出新的（de）要求，除了要精心設計（jì）、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類（lèi）事故（gù）降到最低限（xiàn）度。

通常，低壓（yā）非（fēi）腐（fǔ）蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不（bú）鏽鋼、塑料，耐蝕合金(如（rú）銅鎳（niè）鉬合金、鈦合（hé）金和鉛合金等)或用鑄鐵 、鑄鋼內襯耐蝕材料（liào）製造。

閥門按使用（yòng）功能可分為截斷閥、調節閥、止回（huí）閥、分流閥、安全（quán）閥、多用閥六類。

截斷閥主（zhǔ）要用於截斷（duàn）流體通路，包（bāo）括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、夾管閥（fá）等；調節閥主要用於調節（jiē）流體的壓力、流（liú）量等，包括調節閥、節（jiē）流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於（yú）阻止流（liú）體的逆向流動；分流閥用於分配（pèi）流體的通路（lù）去（qù）向，或將兩相流體（tǐ）分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥（fá）和排空氣閥等；安全閥主要用於安全（quán）保護，防止（zhǐ）鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上（shàng）功（gōng）能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起（qǐ）止回饔作用（yòng）。

工業管（guǎn）道閥門按（àn）公稱壓力又可分（fèn）為真空閥、低（dī）壓閥、中（zhōng）壓閥、高壓閥、超高壓閥（fá）；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和（hé）閥體（tǐ）的使用材料等進行分（fèn）類。閥門可按（àn）各種分類（lèi）方法單（dān）獨地或組合地命名，也（yě）可（kě）按啟閉件的（de）結構特征或具體（tǐ）用途命名。

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