現在閥門廠家生產的閥（fá）門常用的裝配方法可有三種，即完整調換法、修配法及選配法。下麵針對每一種方法作具體闡述：

一、完整互換法

閥門（mén）采用完全互換法裝配時（shí），閥門（mén）的每個零件（jiàn）不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配後的產品即能達到（dào）規定（dìng）的技術（shù）要求。此（cǐ）時，閥門零件要（yào）完全依照設計要求加工，以滿（mǎn）意尺（chǐ）寸精度跟形位公差的請求。

完全互換法的長（zhǎng）處是裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易於（yú）組織裝配流水（shuǐ）線和組織專業化生產。然而絕對來說，采（cǎi）取（qǔ）完全調換裝配時，對零（líng）件的加工（gōng）精（jīng）度（dù）要求較高。實用於截止（zhǐ）閥、止回閥，球閥等構造絕對簡略的閥類（lèi）以及中、小口徑的閥門。

二、選配法（fǎ）

閥門采（cǎi）取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配（pèi）時再對某一個（gè）有調節、補償功效的尺寸進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法的原（yuán）理與（yǔ）修配法雷同，隻是在改變補償環（huán）尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，後者是用修整配件的（de）方法來轉變（biàn）補償（cháng）環尺寸。

例如：控製閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩（liǎng）體之間的調（diào）劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍專用（yòng）零件作為補償（cháng）件（jiàn），通過調整（zhěng）墊片（piàn）的厚（hòu）度尺寸，來到達要求的裝配精（jīng）度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先製造一套不同（tóng）厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控（kòng）製閥型號（hào），供裝配時選用。

三、修配法

閥門采用修配法裝（zhuāng）配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺（chǐ）寸進行修配，以達到規定的（de）裝配目標（biāo）。如楔式閘閥的閘（zhá）板和閥體，因為（wéi）實現互換要求的加工代價太高，多數出產的閥門生產廠家都采用修配法工藝。

即在最後磨（mó）削閘板（bǎn）密封麵節製開檔尺寸時要和閥（fá）體密封麵的開檔尺（chǐ）寸進行照配的（de）方式進行配板，以實現終極的密封（fēng）要求。這種方法固然增添了配板工序，但（dàn）大大簡化了前麵加工（gōng）工序的尺寸精度要求，配（pèi）板工序的專人操作純熟，總體來說並不會影響出產效力。

閥門的裝配過程個別采用固定式場地裝配，閥門（mén）的零、部件裝配和總裝配是在（zài）裝配車間進行的，所須要的零件和部件（jiàn）全（quán）體運到該裝（zhuāng）配（pèi）工作地（dì）。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短（duǎn）了裝配周期，又便於（yú）應用（yòng）專用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比擬（nǐ）低。