如果在使用的過程中的閥門泄漏的時候要怎麽辦?其主（zhǔ）要的原（yuán）因又是什麽?針對這個問題，艾栗自動（dòng）化（huà）給您做出如下的總結：
一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;
3、選用（yòng）連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機（jī）械的磨損（sǔn）。
維護方法：
1、正確操作，關（guān）閉閥（fá）門不能用力過大，開啟閥門不（bú）能超過上死點，閥門全開（kāi）後，手輪（lún）應倒轉少許;
2、關閉件（jiàn）與閥杆連接應（yīng）牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)
原因：
1.填料選用不對，不耐（nài）介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低（dī）溫的使用;
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良（liáng）、上緊下鬆等缺陷;
3.填料超過使用（yòng）期，已老化（huà），喪失彈性
4.閥（fá）杆精度不（bú）高，有彎曲、腐蝕、磨（mó）損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋（gài）未壓（yā）緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過（guò）大，致使閥杆磨損，填（tián）料損壞。
維護方法（fǎ）：
1.應按工況（kuàng）條件選用填（tián）料的材料和型式;
2.按有關規定（dìng）正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接頭（tóu）應成30℃或45℃; 3.使用期（qī）過長（zhǎng）、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥（fá）杆彎曲、磨損後應進矯直、修複（fù），對損壞嚴重的應（yīng）及時更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓（shuān）及（jí）其他部件，應及時修複或更換（huàn）;
7.應遵守操作規程（chéng），除撞（zhuàng）擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺（luó）栓，壓蓋與閥杆間隙（xì）過（guò）小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥（fá）杆（gǎn）間隙過（guò）大，應予更換。
三、密（mì）封麵的泄漏
原因：
1、密封麵研（yán）磨不平（píng），不能形成密合線;
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或（huò）磨損;
3、閥（fá）杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封麵材質量選用不當或沒（méi）有按工（gōng）況條件選（xuǎn）用閥（fá）
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平（píng）穩操作;
3、應均勻對（duì）稱地擰（nǐng）螺栓（shuān），必要時應使用扭（niǔ）力扳手，預（yù）緊力應符合要求（qiú），不可過大（dà）或小。法蘭和（hé）螺（luó）紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封麵腐蝕、損（sǔn）壞加工、加工（gōng）質量不高，應進行修（xiū）理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求;
6、安裝墊片時（shí）應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片（piàn）不應落地。
四（sì）、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差（chà）;
3、密封圈連（lián）接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處（chù）無法（fǎ）補焊時應清除原堆焊和加工;
3、卸（xiè）下螺釘、壓圈清洗，更（gèng）換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重新（xīn）裝（zhuāng）配。對腐蝕損壞大較大（dà）的部件，可（kě）用焊接、粘接等方法修複（fù）;
4、密封圈連接麵被腐蝕，可（kě）用（yòng）研磨，粘接等方（fāng）法修複，無法（fǎ）修複時用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥（fá）體和（hé）閥蓋體（tǐ）上（shàng）有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊（hàn）接不（bú）良（liáng），存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥（fá）門被重物撞擊（jī）後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規（guī）定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應（yīng）進行保（bǎo）溫或拌熱，停止使用的閥門應排（pái）除積水
3.由焊接組成的閥體和閥（fá）蓋的焊縫，應按有（yǒu）關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊（jī）鑄鐵和（hé）非金屬閥門，大口徑（jìng）閥門的安（ān）裝應有支架（jià）。
