在現代化工廠的自動控製中，調節閥起著十分重要（yào）的作用，這些工廠的生產取決（jué）於流動著的介質正確分配和控（kòng）製。這（zhè）些控製無論是能量的（de）交換、壓力的降低或者是簡單的容器加（jiā）料，都需要某些最終控製元件去完成。但是有時候調節閥會出現泄露的情況，且大多數都是因為內漏，那（nà）麽內漏的原因有哪些呢？

1、製造質量：

閥門生產廠家在生產（chǎn）過程中對材質、加工工藝及裝（zhuāng）配工藝等控製不嚴，導致密封麵研磨不（bú）合格，對麻點、沙眼（yǎn）等存在缺陷（xiàn）的產品沒有徹底剔除，這類產品（pǐn）容易發生內漏。

2、調試（shì）問題：

受加工、裝配工藝的影響，普遍存在手動關（guān）嚴後電動打不（bú）開的現象，即使調整的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控（kòng）製的介質在運行中會對閥門不（bú）斷衝刷和磨損，這也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏。

3、介質（zhì）的衝刷、老化：

調整好後經過一定時間的運行，由於閥門的（de）氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座產（chǎn）生磨損、內（nèi）部部件老化等原因，則會出現行程偏大、關不嚴的現象，造成泄漏量變大，隨著時間的推移內漏現象會越來越嚴重。

4、選型（xíng）錯誤：

空化與壓差有關，當（dāng）閥門型號的實際壓差△P大於產生空化（huà）的臨界壓差（chà）△Pc，就產生空（kōng）化，空化過程中氣泡破裂時釋放出（chū）巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用。

一（yī）般的閥門（mén）在空化（huà）條件下隻能運行三個月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴（yán）重的（de）空化腐蝕，使得閥座泄漏量超過額定流量（liàng）的30%以上，這是無法彌補的，因此（cǐ）不（bú）同（tóng）用途的調節閥都有不同的具體技術要求，要（yào）按照係統（tǒng）工藝流程來（lái）合理選擇至關重要。

5、執行機構零位設定不準確：

閥門是（shì）向下推關閉型式，執（zhí）行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時（shí）候調試很容易就（jiù）能達到全關位，而有下推力（lì）時，不能（néng）克服液體向上的推力，所（suǒ）以關不到位就容（róng）易（yì）產生（shēng）內漏。

6、控製部（bù）分：

調節閥的傳統（tǒng）控製方式就是通過閥門限位開關（guān）、力矩（jǔ）開關等這些機械的控製方式，由於這些控製元（yuán）件會受環（huán）境溫度、壓力、濕度的影響，造成了閥門的定位失（shī）準，彈簧疲（pí）勞、熱膨脹係數不均（jun1）勻（yún）等這些客觀因素，造成內漏。