由於現在閥門廠（chǎng）家生產的氣動襯氟調節（jiē）閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯（chèn）有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而（ér）該（gāi）閥廣泛適用於化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中對酸、堿等強腐蝕介質和有（yǒu）毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控製係（xì）統中。

調節閥成了上述各（gè）領域不可缺少的流體控製設備（bèi）。同時也推動了國內閥門生產廠（chǎng）家技術的不斷發展，對如何提高產品的性能、可靠性及降低成本（běn）等也（yě）是各生產廠（chǎng）家生產經營的重中之重（chóng）。

調節閥在各（gè）種使用環（huán）境中，所起到的作用是疏通（tōng）和截留介質，所以閥（fá）門在（zài）使用過程中，流量的控製是非常重要的，在選擇與使（shǐ）用調節閥之前，我們應該對其流量控製做測試，以確定是否符合我（wǒ）們的需（xū）要。

流量是閥門、調節閥等工業閥門的重要工藝參（cān）數和技術指標，指單位時間內、在測試條（tiáo）件中管道保持恒定的壓（yā）力（lì），管道介質流經閥門（mén）的體積流量，或是質量流量，即閥門的流通能力。當調（diào）節閥全開時，閥門前、後兩端的壓差ΔP為100KPa，流體重度r為1gf/cm3（即常溫水）時，每小時（shí）流經調節閥的流量數，以m3/h或t/h計。

升高壓力釋放裝置進口壓力。當壓力達（dá）到預期整定壓力為（wéi）任何一個對精確讀取壓力（lì）所必要的（de）更低速（sù）率。觀察並記錄裝置的（de）整定（dìng）壓力以及其他（tā）需要或（huò）有（yǒu）關的特性值。繼續升（shēng）高裝（zhuāng）置進（jìn）口壓力直到裝置達到並保持（chí）在排放狀態，同時觀察裝置的動作，記（jì）錄排（pái）放壓（yā）力和開啟高度。

然後逐漸（jiàn）降（jiàng）低進口壓力，直（zhí）到裝置關閉，同時觀察裝置的動作，記（jì）錄回座壓力（lì）。直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為確定和穩定值為止，進行排量試驗時，升高裝置進口壓力使之達到並保持在額定排（pái）放壓（yā）力，直到流量（liàng）測量儀表（biǎo）顯示穩定狀態。調（diào）節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行，在調節閥全行程運行（háng）過程中，檢查調節閥兩端壓降（jiàng）的變化，是否有空化或（huò）閃蒸現象發生，流量變化情況（kuàng）如何，是否符合（hé）當初設計的流量特性等。

我們應該讓調節閥維持穩定的排放狀態，並按預定的時間（jiān）間隔以同樣的程（chéng）序讀取和記錄數據，包括壓力釋放裝置進口壓力，壓力釋放裝置進口（kǒu）熱量計的排放溫度，壓力釋放裝置幵啟高（gāo）度，流量計進口靜壓力，淹量計壓（yā）差，流量計處熱量（liàng）計的排放溫度等這些數據。