閥門廠家生產的（de）調節閥用於調（diào）節介質的流（liú）量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控製閥門的開度，從而（ér）達到介質流量、壓力和液位的調（diào）節。調節（jiē）閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節（jiē）閥等。調節閥生產工藝過程都是由多（duō）種多樣的控製回（huí）路被連成控製網絡組建而成，調節閥過（guò）程有控製回路檢測、控製（zhì）、執行三個環節與被控對象生產工藝（yì）設備構成（chéng）。

過程元件：

控製回路時除（chú）了控製器（qì）之外的所有組合（hé）元件。過程元件包（bāo）括控製（zhì）閥組件、被控製的對（duì）象，如壓力（lì）容器或熱交換器，以及傳（chuán）感器、泵和變送器（qì）等等。

閉環回路：

一種過程元件的相（xiàng）互連接方式。有關過（guò）程變量的信息被連續不斷地（dì）反（fǎn）饋給控製器（qì）的設定點，以（yǐ）連續地、自動地（dì）糾正過程變量。

開環回路：

過（guò）程（chéng）控製的連接被中斷，過程變量的信息不再反饋給控（kòng）製器設定（dìng）點，所以（yǐ）對過程（chéng）變量的糾正也不再進行（háng）。如把控製器設置在手動操作狀態。

控製器：

一種通過使用某些既定的運算（suàn）來調節控製變量的自（zì）動操作的裝（zhuāng）置。控製器的輸入接受關於過程變量狀態的（de）信息，然（rán）後提供一個相應的（de）輸出信號給終端控製（zhì）元件。

執行機構：

一個提供力或運動去（qù）打開或可（kě）關閉閥門的氣（qì）動、液動和電動的裝置。

定位器：

一（yī）個控製位置的伺服機構。它在機械上被連接到終端控製（zhì）元件或其執行機構的一個運動部件上（shàng），自動調整執行（háng）機構的輸出，以（yǐ）保持一個與輸入信號成比例的閥門位置。

電動（dòng）調節閥是比較（jiào）重要的單（dān）元儀表，主（zhǔ）要是運用在工業自動化之中，現在隨著工業領域之中（zhōng）的自動（dòng）化的程度越來越高，所以電動調節閥的應用（yòng）也越來越（yuè）廣泛（fàn），在工業生產的各個領域之中我們都可以看（kàn）到電動調節（jiē）閥的使用，電動（dòng）調節閥是具有相對（duì）穩定的優勢的（de），其製（zhì）作工藝（yì）也是比較獨特的。

驅動器是由可逆同步馬達驅動，並帶磁性離合器。馬達通過馬達轉子與離合器所產（chǎn）生的（de）磁性作（zuò）用，能在停頓的情況下產生穩定的扭力。故此當馬達沒有電流通過時，能穩定地停頓在任何一點，當閥門全（quán）開或全關時（shí）磁離合器分離，停止調節。控製（zhì）器的浮態式或比例式控（kòng）製（zhì）信號能使馬達順時轉動（dòng）或逆時轉動。 

氣動調節（jiē）閥適用於對泄露量要求嚴格、閥前後壓差低及有一定（dìng）粘度和含少量纖維介質的場合（hé）。氣動流量調節閥,按照開關方式的不同可分為常開氣關式（shì）和常閉氣開式兩種。

氣關式閥由正作用執行機構（gòu）和調節閥閥體組成。當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全開到（dào）全關。氣開式閥由反作用執行（háng）機構和調節閥閥體組成，當輸入信號壓力由下限值改（gǎi）變為上限值時，閥從全關到全開。

由於調節閥在（zài）工（gōng）作時閥芯要上下移動來調節介質流量，閥芯和閥籠會產生很大（dà）的摩擦力，這就叫偏磨現象。普通結構的閥籠存在設計缺陷，使閥芯（xīn）單邊磨損嚴重（chóng），較短（duǎn）時間內就會使閥芯外徑（jìng）變成橢圓形狀，它和（hé）閥籠內經的配合（hé）間隙增（zēng）大，在（zài）高壓（yā）流體的衝擊下，閥芯會產生強烈的機械振動和（hé）噪聲，造（zào）成環境汙染，調節性能變差，長時間（jiān）振動可（kě）以把閥杆振斷產生突發事故，嚴重影響（xiǎng）了用戶的生產安全（quán）。