由於現在閥（fá）門廠家生產的氣動襯氟調節閥（fá）接觸介質的部位均采用高壓注（zhù）塑（sù）工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡（jiǎn）稱F46），又采用聚四氟乙（yǐ）烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用於（yú）化工、石油、冶（yě）金、醫藥、電（diàn）力等行業中對酸（suān）、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過（guò）程控製係統中。

調節閥成了上述各領域不可缺少的流體（tǐ）控製設備。同時也推動了國內閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家技術的不斷發展，對如何提高產品的性能、可靠性及降低成本等也是各生產廠家生產經營的重中（zhōng）之（zhī）重。

調節閥在（zài）各種使用環境中，所起到的作用是疏通（tōng）和截（jié）留介質，所以閥門在使用過程中，流量的控製（zhì）是非常重要的，在選擇與（yǔ）使用調節閥之前，我們應該對其流量控製做測試（shì），以確定（dìng）是否符合我們（men）的需要。

流量是閥門、調節閥等工業閥門（mén）的重要工藝參數和（hé）技術指標，指單位時間內、在（zài）測試條件中管道保持（chí）恒定的壓力，管道介質流經閥門的體積流量，或是（shì）質（zhì）量流量，即（jí）閥門的流通能力。當調節閥全開（kāi）時，閥門前（qián）、後兩端的壓差ΔP為100KPa，流體重度r為1gf/cm3（即常溫水）時，每小時（shí）流（liú）經調節閥的流量數，以m3/h或t/h計（jì）。

升高壓力釋放裝置進口壓力。當壓力達到預期整定壓力為任何（hé）一個對精確讀取壓力所必（bì）要的更低速率。觀察並記錄裝置的整定壓力以及其他（tā）需要或有關的特性值。繼續升（shēng）高裝置進口壓力（lì）直到裝置達到並保持在排放狀態，同時觀察裝置的動作，記（jì）錄排放（fàng）壓（yā）力和開啟高（gāo）度。

然後逐漸降低（dī）進口壓力，直到裝置關閉，同時（shí）觀察裝置的動作，記錄回座壓力（lì）。直到整定壓力、排放壓力和回座壓力均為確定和穩定值為止，進行排量試驗時，升高裝置進口壓（yā）力使之達到並保持在額定排放壓力，直（zhí）到流量測量儀（yí）表顯示穩定狀態。調節閥（fá）壓降檢查在進行清水模擬調試時進行，在調節閥（fá）全行程運行過程中，檢（jiǎn）查調節閥兩端壓降的變化，是（shì）否有空化或閃（shǎn）蒸現象發生，流量變化情況如何，是否符合當初設計的流量特性等。

我們應該讓調節閥維持穩定的排放狀態，並按（àn）預定的（de）時間間隔以同樣的程序讀取和（hé）記錄數據，包括壓力釋放裝置進口壓力，壓力釋（shì）放裝置進口熱量計的排（pái）放溫度，壓力釋放裝置幵啟高度，流量計進口靜壓力，淹量計壓差（chà），流量計處熱量計的排（pái）放溫度（dù）等這些數據。