閥門廠家生產的調節閥泄露（lù）是比較常見的一種故障，如平時能定期維修，泄露的可能性就會降低，這就需要我們了（le）解泄露的原因了。在設備正常工作（zuò）壓力下，閥瓣與閥座密封麵處發生超過允許程（chéng）度的滲漏，調（diào）節閥的泄漏不但會引起介質損失。

另（lìng）外（wài），介質的不斷泄漏還會使（shǐ）硬的密封材料遭到破（pò）壞，但是，常用的調節（jiē）閥的密封（fēng）麵都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做（zuò）得光潔平整，但是要在（zài）介質帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。

因此，對於是可燃或易燃介質的調節閥，在規（guī）定壓力值下，如果采用專業測驗工具測驗，如達到規範許可範圍，可認為密封性能是合格（gé）的。一般造成閥門（mén）漏泄的（de）原因主要有以下四種情況：

一、雜物落到密封麵上，將密封麵墊住（zhù），造成閥芯與（yǔ）閥座間有間隙，從而閥門滲漏。

消除這種（zhǒng）故障的方法就是清除掉落到密封麵上的雜物，一般在壓力容器準備（bèi）大小維修時，首先做壓力容器安全門跑砣試（shì）驗，發現漏泄時，停止壓力容器（qì）工作並對閥門進行檢修，對（duì）密（mì）封麵進（jìn）行衝刷。

二、密封麵損（sǔn）傷。造成密封麵損傷（shāng）的主要原因有以下幾點：

1、密封（fēng）麵材質（zhì）不良。由於多年的使用，閥芯與閥座密封麵普遍（biàn）已經研得很低（dī），使密封麵的硬度也大大降低了（le），從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封麵車削（xuē）下去，然後按圖紙要求重新（xīn）堆焊加工，提高密封麵的表麵（miàn）硬度。

注意在加工過（guò）程中一（yī）定保證加工質量，如密封麵出現裂（liè）紋、沙眼等缺陷一定（dìng）要將（jiāng）其車削下去後（hòu）重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。

2、檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標（biāo）準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削後研磨的方法修複密封麵或重新安裝新的調節閥。

三、由於裝配不當或（huò）有關（guān）零件尺寸不合適。

在裝配過（guò）程中閥芯閥座未完全對正或（huò）結合麵有透光（guāng）現象，或者是閥芯閥座密封麵過寬不利於密封。消除方法是檢（jiǎn）查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封麵同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求（qiú）適當減小密封麵的寬度實現有效密封。

四、是閥芯、閥座變形泄漏。

閥（fá）芯、閥座泄（xiè）漏的主要原因是由於調（diào）節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺（quē）陷（xiàn）可導（dǎo）致腐蝕（shí）的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也（yě）可造成調節閥（fá）的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕性介質（zhì）在通過（guò）調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推（tuī）移，導致閥芯、閥座不配套，存在（zài）間（jiān）隙，關（guān）不嚴（yán）發生泄漏。

解決方法關鍵把握好（hǎo）閥芯（xīn）、閥座等材質（zhì）的選型和質量。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺（quē）陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細（xì）砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損（sǔn）壞嚴重（chóng），則應聯係閥門生產廠家（jiā）重新（xīn）更換新閥。