閥門采購（gòu）要經過諸多環節，但確保質量的關鍵環節主要在於采購部門提出采購技術要求（qiú），這是重（chóng）要（yào）的環節。隨著國內工程項（xiàng）目的（de）建設，閥門製（zhì）造單（dān）位也將通過不懈的努力，發展壯大，建設（shè）單位和製造（zào）單位之間仍會存在許多的問題和矛盾（dùn），亟需共同研究（jiū）、努力，在解決問題和矛盾中共同前行。
一、采購模式
（1）、最低價中標模式。
無（wú）論是國（guó）內的建設單位還是國外的建設單位，都想以最小的代價得到最優的（de）產品，這就造成閥門製（zhì）造單位采（cǎi）取不惜虧本也要確保（bǎo）中標的做法與策略。
但（dàn）是，在閥門招標過程中，閥門製造單位采用這（zhè）種（zhǒng）“虧本（běn）”投標的方式，多是通過“以次充好”降低成（chéng）本，進而獲取（qǔ）利潤，這樣做的代（dài）價造成了企業誠信的丟失，也往往（wǎng）成了“一錘子買賣”。
很多閥門製造單位感到非常委屈，經常抱怨“遊戲規則”製定不合理性，在此種（zhǒng）模式下，如此低廉的價格，甚至連產（chǎn）品成本都不夠，根本不可能得到招標書（shū）中所要求的那種優質產品。
對於這種說法，這種抱怨，可以（yǐ）理解（jiě），可以（yǐ）同情，但不可以完全認同。當前，國（guó）內很多石油化工裝置和煤化工裝置關鍵部位（wèi）的關鍵閥門雖然是普通閥門，但卻開始傾向（xiàng）於采用進口閥門，而且，這種傾（qīng）向（xiàng）呈“上（shàng）升”和“擴大”的（de）趨勢，這不（bú）能不說是國內閥（fá）門生（shēng）產廠家的一種悲哀，也勢必會將一（yī）些閥門製造單位逼上“絕路”。
其（qí）實，這（zhè）又何嚐不是（shì）國內企業“自相殘殺”的（de）惡果？當然，從另一個角度來講，優勝劣汰這（zhè）一（yī）亙古不變的原則也必將使另一些守得住誠（chéng）信、把得住質量的（de）閥門製造（zào）單位（wèi）長盛不衰。
（2）、“按質論價”中標模式探討。
對於閥（fá）門“按質論（lùn）價”模式的采購策略，通常先預付很少一（yī）部分（fèn）預付款，按照（zhào）閥門的使用壽命和質量進行考核（hé），根據考核結果逐年將尾（wěi）款付清，而尾款占（zhàn）整（zhěng）個訂單總價格的50%以上，這種模式適合資金實力雄厚的閥門製造單位，而對於國內絕大多數中小型閥門製造單位來說，這種模式嚴重（chóng）影響了資金（jīn）回流速率和資金鏈的安全性，也是其不（bú）能接受的主要原因之一。
（3）、“框架采購”模式。
“框架采購”模式或許是所有（yǒu）閥門製造單位最希望采用的方式，但是這種采購模（mó）式幾乎不為建（jiàn）設單位所采用，原（yuán）因很簡單，工業裝置（zhì）所需要的絕大（dà）多數閥門不屬於“高、精、尖”種類，隻有某些裝（zhuāng）置的關鍵部位（wèi）需要“高、精、尖”的閥門，並且數量（liàng）有限，所（suǒ）以建設單位一般不會使用“框架采購”的模式進（jìn）行采購。
二、閥門質量要求問題
不管采用哪種采購模式，建設單位、閥（fá）門製造（zào）單位有一個共（gòng）同的願（yuàn）望（wàng），那就是（shì）“利益最大化”。作為（wéi）建設單位，總是希望以最小的代價獲得最適合（hé）的產品，也就是性價比最（zuì）高的產品。在招（zhāo）標過程（chéng）中，所有閥門都會被提出成分（fèn）要（yào）求、結構規格要求、質（zhì）檢要求和運輸要求（qiú）等（děng），這些要求有時候是比較高的（de），也貌似非常（cháng）嚴（yán）苛。
（1）、不（bú）允許補焊的問題對於施（shī）工（gōng）單位來（lái）說（shuō），不是不能做到，隻是付出的（de）代價太大（dà），拍片二級合格，按規定卻又是抽檢（jiǎn），於是，在利（lì）益的驅使下，施工單位往往心（xīn）存僥幸，或者幹脆弄虛作假。
（2）、采購包劃分不合理的問題有些建設單位編製的采購包不分閥門種類，不分口（kǒu）徑，不分材質，統（tǒng）統打成（chéng）一個包，卻又不允許分包，這就導致隻有（yǒu）少數幾個製造商能（néng）夠做到（dào），再加（jiā）上隨著現在（zài）裝置越來（lái）越大型化，采購工期（qī）十分緊張，於是給“貼牌”帶來了（le）市場。
（3）、技（jì）術要求無法檢驗、檢測的問題比如，原材料的來源是（shì）廢（fèi）舊鋼鐵還是礦砂在成分檢驗中沒（méi）有（yǒu）差別。但是，力學性（xìng）能差別卻非常大，而又不可能拿成品去做破壞（huài）性性能試驗，也沒有任何一個標準規範要求（qiú）對產（chǎn）品進行破（pò）壞性（xìng）性（xìng）能試驗；比（bǐ）如，個別要求閥門交貨狀（zhuàng）態為正火、淬火、退火等，以及要求固溶處理、穩定化處理等，那麽（me）究竟是否做了所（suǒ）要求的熱處理、熱處理是否按照標準規（guī）範（fàn）執行等問題根本無法當場（chǎng）檢測（cè）。
待建設單位將所采（cǎi）購產品運抵庫房，再從庫房裏提出，運至現場安裝使用後，才會發現因未做熱處理或者熱處理不到（dào）位（wèi）而產生的一係列問題。這類問（wèn）題出現得（dé）越來越多，建設單位與閥門製造單位的矛（máo）盾也在不斷激化，而最終的結（jié）果（guǒ）是兩敗俱傷。
（4）、對實際工況不了解的問題在石油化工裝置和（hé）煤（méi）化工裝（zhuāng）置中很多（duō），閥門製造單位對閥門的製造程序、製造要求往往持“以不變應（yīng）萬變”的態度。但是，一旦出（chū）了問（wèn）題（tí），製造（zào）單位是脫不（bú）了幹係的（de）。
比如臨氫工況下的閥門，有抗HIC鋼的要求，鍛造閥門有鍛壓比的要求、有熱處理的要求，同（tóng）樣（yàng）是閘閥、截止閥（fá）、球閥，使用同樣的材質，但是製造要求（qiú）和使用要求與普（pǔ）通閥門其實（shí）是不一樣的。再比如氧氣閥門，即使采用的材質是304，也與一般的304材質的管道、閥門有著非常大的要求差別，而這種要求是絕對不容忽視的。
這也是為什麽很多沒有石油化工供貨業績的（de）閥（fá）門製造單位很難打入（rù）煤化工領域的原因之一（yī）。質（zhì）量把控（kòng）不嚴的問題有一些閥門是在運至（zhì）現場安裝前（qián）發現問題（tí）耽誤建設工期，而另（lìng）一些是在安（ān）裝期（qī）間未發現問題，到了生（shēng）產（chǎn）使（shǐ）用階段才發現問題，這不僅僅嚴（yán）重影響生產的連（lián）續運行，更給（gěi）生產安全帶來隱患，這必（bì）須引起建設單位（wèi）、閥門製造單位的足夠重視。
閥門采購時，需方應（yīng）提出詳細的環境及閥門的技術要求，供（gòng）方按照需方要求在閥門生產的幾個主要環節，認真把關，做（zuò）出用戶滿意的閥門產品（pǐn）。需方（fāng）按照采購技術條件對供方的閥門進行嚴格的（de）質量驗收控製，在采購（gòu）的主要環節與供方進（jìn）行及時溝通，以便獲得性能可靠穩（wěn）定的（de）閥（fá）門產品，滿足使用要求。
