閥門開關密封關係（xì）到閥門的運行情況，如果閥門因為某些因素不能完全關閉，對（duì）整個傳（chuán）輸係統而言具有十分重要的影響，通過實力雄厚的閥（fá）門廠家上海艾栗自動化科技（jì）有限公司多年的調查研究發（fā）現，閥門關不嚴主（zhǔ）要原因有（yǒu）以下幾個方麵：

（1）閥門密（mì）封結（jié）構

根據理論及現場（chǎng）工作經驗可以發現，閥門采用後密封的形式更（gèng）加有效（xiào），主要原因在（zài）於當閥門受壓開啟時，閥門密封圈前後兩段都會受到不同程度的摩擦力的影響，采用後密封結構進（jìn）行（háng）密封，能夠減輕前端所承受的摩擦力，通過理論計算力矩將減少一半以上。

（2）閥（fá）杆與閥板的連接配合尺寸

閥杆與閥板之間配合的（de）形（xíng）式多種多樣，其尺寸的選擇也是千差萬別，采（cǎi）用“T”型結構進行閥門密封不僅能夠使閥杆（gǎn）與閥板之間的縫隙變小，而且能夠更好地起到密（mì）封的作用。

另外，采用“T”型結構能夠使閥（fá）板在打開過（guò）程中力（lì）矩（jǔ）更（gèng）小，更為輕鬆，這樣一方（fāng）麵能夠（gòu）避免閥杆與螺母之間由於力的作用所造成的變形，另一方麵能夠減小（xiǎo）螺母、螺紋、閥杆之間的空隙，最大程度的保（bǎo）證（zhèng）其密封穩定性（xìng）。

（3）筏板與閥體之（zhī）間（jiān）的尺（chǐ）寸

筏板與（yǔ）閥體之間空（kōng）腔（qiāng）的尺寸要選擇合理（lǐ），一旦兩者之間（jiān）尺寸過大，那麽閥（fá）門在開啟（qǐ）過程中雖然具有較小力矩，但由於空隙過大會對密封性造成影響（xiǎng），相反，如果空隙過（guò）小，會使兩者之間產（chǎn）生叫法衝擊力，對閥門造成嚴重破壞（huài）。因此，閥杆（gǎn）軸頭（tóu）與閥（fá）杆之間的間隙要確定好，防止在開啟過程中閥杆與軸頭（tóu）之間拉傷，影響閥門的開啟扭矩。

（4）閥門開啟結構（gòu）

普通閥門所采（cǎi）用的結構連接結構為“T”型結（jié）構，通過上文敘述可以看出，“T”型結構具有較好的密封性，但該種方式隻適用於壓力（lì）相對較低的閥門，對（duì）於高壓（yā）閥（fá）門我們應當適用（yòng）傘形結構對其進行密封，這樣不僅能夠減（jiǎn）少開（kāi）關力矩，而且能夠達到省力的作用，但傘形結（jié）構有一個較為明顯的弊（bì）端，由於傘形結構所需要（yào）的是齒輪齧合，因此所需要的密封圈的數量較多，這（zhè）樣我們（men）在關閉閥門時，所需要的時間也就會相（xiàng）應的延長。

（5）閥（fá）門加工工藝

影響閥門密封性的加工工藝主要體現在閥杆與螺母之間的熱處理工藝，現在閥（fá）門廠家在加工製造閥門時，既要（yào）保證閥門的耐磨性，也要保證其硬度，在耐磨性處理方麵，可以采用化或表麵木聚糖處理等（děng）工藝，減小閥杆與（yǔ）螺母之間（jiān）的摩擦係數，從而起到耐磨作用，而表麵強度的提升需要通過硬化處理，這樣，不僅能夠減小開關力（lì）矩，而且對於閥門（mén）壽命的延長具有不可替代的重要作用。