高溫調節（jiē）閥的控製是自動化（huà）控製中的難題（tí），高溫和（hé）超高溫的切（qiē）斷難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題（tí）。因此，高溫和超高溫調節閥一直是（shì）國內外閥門廠家（jiā）及設計院關注的重（chóng）點。從（cóng）設計、選型和使用的角度看，應注意以下幾個問題：

（1）閥體及閥內件材料的選擇問題

用於450℃以上的環境中的調節閥，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械（xiè）強度的影響，如在鍋爐給水係統和過熱旁路係統高溫條件下，常規閥體及閥內件材料是不適用的（例如O形圈、四（sì）氟材料（liào）、彈性材料和標準墊片等）。

因此，必須（xū）選用更加（jiā）耐用的材料。一般材料（liào）可使用的（de）最高溫度為（wéi）500℃左右。對於高於538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不鏽鋼，而且材（cái）料含碳量必須控（kòng）製在0.04～0.08％之間。對（duì）於更高的溫度，建議采用內襯非金（jīn）屬（shǔ）耐（nài）熱材料（可用於1200℃的高溫場合）或（huò）特殊的耐高溫（wēn）高強度合金（jīn）（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用於1000℃高溫場合）。

（2）熱膨脹，冷收縮的影響

高溫（wēn）閥與常溫閥的結構及（jí）閥內件有很（hěn）大的差異，如導向間隙、閥板（bǎn）轉動間（jiān）隙、軸承方（fāng）式等。除了從設計、閥門生產廠家麵控製外，從（cóng）閥型結構的選擇上來減少熱（rè）膨脹、冷收縮（suō）的影（yǐng）響的方式更為可（kě）取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體（tǐ）內腔間的間隙（xì）為3～6mm，可徹底解決閥板與（yǔ）閥體內腔高溫中卡阻的問（wèn）題，並可達到較高的切斷性能。

（3）導向（xiàng）軸承（chéng）與閥板定位問題

對於介質溫度高於400℃的場合普通的定位導向結（jié）構是不可靠（kào）的。此時應采（cǎi）用外部軸承結構（gòu）來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫（wēn）對導向結構的影響。同時，由於定位係統承受了閥板、閥杆的重力，從而減輕（qīng）了執行機構負載，減輕了外部軸承負載，避免（miǎn）了常規蝶閥水平安裝使用時易出現的單邊卡阻現象，可垂直安裝。

（4）填料的耐溫性能

標準的聚四氟乙烯填料（liào）僅能用（yòng）於（yú）200℃以下場合，如需用於中高溫場合則必（bì）須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較（jiào）細的閥杆在高（gāo）溫（wēn）條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條（tiáo）件下應采用耐（nài）溫性能優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高（gāo）度。同時配以“旋轉類閥+粗閥杆”的方式提高閥整體（tǐ）強度，從而較好地解決這一問題。

（5）密封方式的選擇

在（zài）高溫條件下實現較高（gāo）的切斷性能（néng）是很困難（nán）的，很多（duō）常規（guī）的（de）高性（xìng）能密封（fēng）方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種複合（hé）石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，隻能采用（yòng）金（jīn）屬對金屬硬密（mì）封方式（一般采用（yòng）蝶閥結（jié）構）。

為防止（zhǐ）因高溫中材料膨脹，而產生的卡（kǎ）阻（zǔ）的問題，密封間隙（xì）通常留得較大。從而導致泄漏率較大。高溫擋板式蝶閥采用平麵檔（dàng）板（閥板）落於閥體凸台（一體化）之上的工藝（yì），形成圓線密封麵，達到很好的密（mì）封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵（miàn）上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封（fēng）可靠性，使用壽命也得以延長。