調節閥預見性維護工作尚未開展的單位，應對調節閥（fá）進行定期校驗。定期校驗工（gōng）作是預防（fáng）性維護工作。根據不同工藝生產過（guò）程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合閥門廠家提供的資料確定各調節閥定期校驗的周期。通常可在工藝生產過程進行大修的同（tóng）時進行。一些調節閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合（hé）時，檢驗周期要縮短。下麵就簡單介紹一（yī）下調節閥日（rì）常（cháng）檢查工作：

1、消除應力

由於安裝或組合不當造成各種應（yīng）力。例如（rú），高溫介質產生（shēng）熱應力，安裝時緊．固力不平衡（héng）造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節（jiē）閥閥杆、導向件（jiàn）變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在（zài）日常維修中應進行消除應力的維修工作。

2、清除鐵鏽和汙物

經常檢查調節閥連接管道內有無鐵鏽（xiù）、焊渣、汙物（wù）等，發現後應及時清除。因為這（zhè）些汙（wū）物會造成調節閥閥芯（xīn）和閥座的（de）磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝（zhuāng）過（guò）濾網等（děng）過濾裝置，並定期清洗。

3、檢查調節閥支撐

調節閥支撐使調節閥的各部件處於不受重力等影響的（de）位置。如果支（zhī）撐不（bú）當會造成調節閥閥杆與閥座不能對中，使變差（chà）增大，密封性能下降。因（yīn）此，應檢查調節閥支撐是否合（hé）適。

4、清除氣源、液壓油等供應能源（yuán）的（de）汙物

氣源、液壓源是調節閥運行的（de）能（néng）量來源。儀用壓縮空（kōng）氣、液壓油中所（suǒ）含的雜質會堵塞節流（liú）孔和管道，造成故障。因此，定期檢查（chá）氣源、液壓（yā）油，定期對過濾裝置進行排汙十分重要。

5、齒輪傳動裝置的（de）檢（jiǎn）查

對手輪機構、電（diàn）動執行器和液動執（zhí）行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現（xiàn）象發生。應檢（jiǎn）查製動和限位裝置是否靈活好（hǎo）用。

6、填料函檢查

應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料（liào）能夠在起到密（mì）封的同時，減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

7、安全運行的檢查

對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件（jiàn）應（yīng）檢查其安全（quán）運行情（qíng）況例（lì）如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情（qíng）況（kuàng），電（diàn）源（yuán）供應情況（kuàng）等，保證調節閥及（jí）有關附件（jiàn）能夠安全運行。

8、運輸和保管

調節閥在運輸和保管期（qī）間，應用專用支（zhī）架固定，防止鬆（sōng）動；安裝在調節閥上的有關附件，如閥門定位器、手（shǒu）輪（lún）機構等應牢固，應防止（zhǐ）與調節閥（fá）連接的反饋杆等部件受到外力損傷；各連（lián）接接口應用塑料膜封套，防止（zhǐ）外物侵入；調節閥的連接口可用配（pèi）套法蘭（lán）和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物（wù）侵入。運輸時應加（jiā）裝牢固的木箱，並采（cǎi）取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足該閥門生產廠家的產（chǎn）品說明（míng）書要求。