1、閘閥和截止（zhǐ）閥結構不（bú）同

現在閥門廠家生（shēng）產的閘閥比截止閥結構複（fù）雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截（jié）止閥短（duǎn）而高，特別是明杆閘閥需要較（jiào）高的高度空間，這在（zài）安裝空間有限的情況下選型要注意的。

2、閘（zhá）閥和截止閥密封麵不同

閘閥在開啟和關（guān）閉時閥芯和閥座密封麵始終接觸並相互磨擦，因而密封麵容易磨損，特別是在閥門處於接近關閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封麵磨損就更為嚴重;而截止（zhǐ）閥的閥瓣一旦處（chù）於開啟狀況，它（tā）的閥座和閥瓣密封麵之間（jiān），就不（bú）再接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，但（dàn）是介（jiè）質如果含有固體顆粒，容易損壞密封麵（miàn）。

閘閥密封麵有一定的自密封能力，它（tā）的閥芯靠介質壓力緊緊（jǐn）地與閥座密封麵接觸，達到嚴密不（bú）漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當（dāng）強製關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上（shàng）都采取了一定的防止閥（fá）芯卡死的措（cuò）施（shī）。

截止閥（fá）的密封麵，必須施以強製力關閉的閥門才能達到密（mì）封，在同樣口徑、工（gōng）作壓力和（hé）一樣的驅動裝置下，截止閥的驅（qū）動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這（zhè）一（yī）點在進行電動閥門的轉矩控（kòng）製機構調整時，應加（jiā）以注意。截止閥的密封麵，隻有在完全關閉時才相（xiàng）互接觸（chù），強（qiáng）製關閉的閥芯與密封麵（miàn）的（de）相對滑移量很小，因而密封麵的磨損也很小。而截止閥密封麵的磨損，多數是由於閥芯與密封麵之前有雜物，或者是由於關閉狀態的不嚴密，引起介質的高速衝刷所致。

3、閘閥和截止閥流阻不同

閘閥在全開時整（zhěng）個（gè）流（liú）道直通，此時介質的運行的壓力損失最小（xiǎo），與截（jié）止閥（fá）相比較，它的主要優點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力係數約為0.08~0.12，而普通截止閥的（de）阻力係數約為3.5~4.5。開啟關閉力小（xiǎo）。

閘閥通常適（shì）用於，不需要經（jīng）常啟閉，而且保持閘板全開或全（quán）閉的工況，不適合調節、節流（liú）使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驅（qū）動力或力矩也相（xiàng）應地要大很（hěn）多。但它很（hěn）適合（hé）用作流（liú）體的（de）調（diào）節、節（jiē）流。

對於高速流動的介（jiè）質，閘（zhá）板在局部開啟狀況下，可以引起閥（fá）門的振動，而振動，又可（kě）能損傷閘板和閥座的密封麵，而（ér）節流，會使閘（zhá）板遭受介質的衝蝕。

4、閘閥和截止閥流向不同

截止閥在安裝時，介質可以從閥芯的（de）下方進入和從上方進入兩種方式。介（jiè）質從閥芯的下方進入的（de）優點是當閥門關閉時盤（pán）根不受壓力，可以延長盤根的使用壽命，並可以在閥前管道承壓的情況下，進行更（gèng）換盤根的工作。

介質從閥芯的下方進入的缺點是閥門的（de）驅動轉矩較大（dà），約為（wéi）上（shàng）方進入的1.05~1.08倍，閥杆受的軸向力大（dà），閥杆容易彎曲。為此，介質從下方（fāng）進（jìn）入方式，一般隻適用於小口徑截止閥，DN200以上的截（jié）止閥都選用介質從上（shàng）方流入的方式。

電動截止閥一般是采用（yòng）介質（zhì）從上方（fāng）進入的方（fāng）式。介質從上方進（jìn）入方式的缺點（diǎn）正（zhèng）好與下方進入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進入效果都（dōu）一樣。截止閥與閘閥相比較，優點是結構簡單，密封性能（néng）好（hǎo），製（zhì）造維修方便;缺點是液（yè）體阻力大，開啟與關（guān）閉力大。

5、閘閥和（hé）截止閥（fá）行程不同

閘閥的行（háng）程比截止閥的要大。

6、閘閥（fá）和截止閥維護流（liú）程不同

閘閥的維修（xiū），不適合在現場管道上進行（háng），而大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在線更換，無需把整個（gè）閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合，是很適合的。

7、工作原理上的不同

截止閥和閘閥（fá）在原理上的區別為，截止閥（fá）是上（shàng）升閥杆式的（de），手輪跟著閥杆一起做旋轉和上升運動。閘閥是手輪旋轉，閥杆做上升運動。流量各不相同，閘閥要求全開或者全關，而截止閥則不需要（yào）。截止閥有規定進（jìn）口和出口方向（xiàng）;閘閥沒有進出（chū）口方向要求。