主（zhǔ）體材料選用應考（kǎo）慮的因素從金屬考慮（lǜ），金屬材料中除了具有麵心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般（bān）的鋼材（cái）在低溫（wēn）狀態下會出現低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。

選擇主體材料時首（shǒu）先（xiān）要選用適合於（yú）低溫下工作（zuò）的材（cái）料（liào）。鋁在低溫下不會出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高（gāo），鋁密封麵的耐（nài）磨、耐擦（cā）傷性能差，所以（yǐ）在低溫閥門中的使用有一定的限製，僅在低壓和小口徑閥門供應（yīng）中選用。

在（zài）低溫工作的材料要保證其低溫性能（néng），主要是保（bǎo）證（zhèng）其冷衝擊強度。閥（fá）內件必（bì）須通過正確選材，使其具有足夠的冷衝擊強度，才能防止（zhǐ）斷裂（liè）。C和Cr的合金鋼在低於－20℃時（shí）候（hòu）很快（kuài）失去（qù）抗（kàng）衝擊強度，所以使用溫（wēn）度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳（niè）鋼（gāng）可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼、鎳、蒙乃（nǎi）爾（ěr）合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使（shǐ）用到更低的溫度（-273℃）。

除此以外（wài），低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些因素：

a.閥門的最低使用溫度；

b.金（jīn）屬材料在低溫下（xià）保持工作條件所需要的（de）力學性能，特別是衝擊（jī）韌性、相對延伸（shēn）率及組織（zhī）穩定性；

c.在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性（xìng）；

d.具有良好的（de）耐蝕性；

e.采用焊接（jiē）連接時還需考慮（lǜ）材料的焊接性能;

f.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣材料的選用;

這些主體零部件材料的選用原則大（dà）致是：溫度高於-100℃時選（xuǎn）用鐵素體（tǐ）鋼；溫度（dù）低於-100℃時選用奧氏體（tǐ）鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設計時根據（jù）最低使用溫度選擇適當的閥（fá）門型號材料。

g.閥杆及（jí）緊固件的（de）材料選用溫度（dù）高於-100℃時（shí）。

閥杆和螺栓材料采（cǎi）用Ni、,Cr-Mo等（děng）合金鋼，經適（shì）當的熱處理，以（yǐ）提高抗拉（lā）強度和防（fáng）止螺紋咬傷等。溫度低（dī）於-100℃時，采（cǎi）用奧氏體不鏽耐（nài）酸鋼製造。

但18-8耐酸鋼硬（yìng）度低，會造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥杆表麵必須鍍硬鉻，或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表麵硬度。為防止螺（luó）母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼（gāng）或Ni鋼，同時在螺紋表麵塗二硫化鉬。

還有值得注意的一點就是低溫閥墊片、填料材料的選用，很多客戶可能不知道，隨著溫度（dù）降（jiàng）低（dī），氟塑料收縮量很大，會使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄（xiè）漏，所以一般閥門廠家都是選用的石（shí）墨填料。橡膠對液化（huà）天然氣有泡脹性，在低（dī）溫下不可采用。在低溫（wēn）閥門設計中，一方（fāng）麵由結構設計來保證使填料處於接近環境（jìng）溫度下（xià）工作，例如，采用長（zhǎng）頸閥蓋結構，使填料函離。