高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高(gāo)溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級(jí)、高溫Ⅴ級(jí),下麵分別做(zuò)介紹。
1、亞高溫
亞高溫是指閥門的工作溫度在325~425℃區域。如果介質是水和(hé)蒸汽時,主要用(yòng)WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品(pǐn)時,主(zhǔ)要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它(tā)們多用在(zài)煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上,此時CF8、CF8M、CF3及(jí)CF3M材質(zhì)的閥門不是用於抗酸溶液腐蝕,而是用於含硫油品及油氣管路(lù)上。在此工況中,CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫(wēn)度上限為450℃。
2、高溫Ⅰ級
閥門的工(gōng)作溫度為425~550℃時為高溫Ⅰ級(jí)(簡稱PI級)。PI級閥(fá)門的主體(tǐ)材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級(jí)是特定的稱呼,在這裏(lǐ)包含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此,如果工作介質為水或蒸汽時,雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃),在含硫油品(pǐn)時雖(suī)然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo),但在這裏不能稱它們為PI級(jí)。
3、高溫Ⅱ級
閥門的工作溫(wēn)度為550~650℃,定為(wéi)高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用於煉油廠的重油催化裂化裝(zhuāng)置,它包(bāo)含用在(zài)三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級(jí)閥門的(de)主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形(xíng)的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、高溫(wēn)Ⅲ級
閥門的工作溫度為650~730℃,定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠(chǎng)的大型重(chóng)油催化(huà)裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀(xī)土鈦鉭強化型耐(nài)熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級
閥門(mén)的工作溫度為730~816℃,定為高溫Ⅳ級(簡稱為(wéi)PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作(zuò)溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高(gāo)溫(wēn)度為816℃(1500υ)。另外,工作(zuò)溫度超過816℃以後,鋼就接近進入了鍛造溫度(dù)區域,此時金屬處於(yú)塑性變形區間,金屬的可塑性好,難以(yǐ)承受高(gāo)的工作壓力(lì)和衝擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體(tǐ)材(cái)料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭(tǎn)強化型耐熱鋼”。CK-20及(jí)ASTMA182標準中(zhōng)F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。
6、高溫Ⅴ級
閥門的工作(zuò)溫度>816℃以(yǐ)上,簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門,而(ér)非調節型蝶閥(fá)類的閥門)必須采用特殊(shū)的設計手段,如襯隔熱襯裏或(huò)通(tōng)水或氣冷卻等,方能保證閥門的正常工作。所以,對PⅤ級高溫閥門的(de)工作溫度上限不作規定,這是因為控製閥門(mén)的工作溫度不是僅靠材料,而是用特(tè)殊的設計(jì)手段來解決(jué)的(de),而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特(tè)殊設計方法等,選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中,通常煙道插板閥(fá)或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中(zhōng)的HK-30,HK-40高溫合金,它們(men)能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕,但不能承受衝擊和高壓載(zǎi)荷。